도매 자체 정렬 볼 베어링

안정성을 보장하는 방법 자체 정렬 볼 베어링 고 부하 또는 고속 작동에서?

1. 베어링 설계 최적화
안정성을 보장하기 위해 자체 정렬 볼 베어링 고 부하 또는 고속 작동 하에서 상하이 Yinin 베어링 및 변속기 회사는 설계 단계에서 베어링 구조와 재료를 최적화했습니다. 특정 조치에는 다음이 포함됩니다.

(1) 내부 및 외부 링의 기하학적 설계 강화
자체 정렬 볼 베어링의 내부 및 외부 고리는 일반적으로 원형 또는 타원형으로 설계되므로 각도 오프셋이 발생할 때 롤링 요소가 올바른 접촉을 유지할 수 있습니다. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company는 부하, 속도 및 온도와 같은 요인을 정확하게 계산하여 베어링이 비정상적인 마모 또는 열 변형없이 고속으로 안정적으로 유지 될 수 있도록 적절한 내부 및 외부 링 곡률 반경을 설계합니다.

(2) 공의 착용을 최적화하십시오
베어링의 롤링 요소 (Ball)는 내부 및 외부 링에 닿는 핵심 구성 요소입니다. 직경, 재료, 표면 마감 및 공과 내부 및 외부 고리 사이의 적합은 베어링의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company는 마찰 저항을 줄이고 과도한 마찰로 인해 발생하는 열을 피하기 위해 정밀 설계 및 처리를 통해 볼에 가장 적합한 공을 보장하여 베어링의 성능에 영향을 미칩니다.

(3) 내부 및 외부 고리의 경도와 내마모성 향상
고 부하 및 고속 작동의 요구 사항을 충족시키기 위해서는 베어링의 내부 및 외부 고리 재료가 더 높은 경도와 내마모성을 가져야합니다. 재료를 선택할 때, 회사는 일반적으로 고 합금강, 고품질 스테인레스 스틸 또는 열처리 재료를 사용하여 고 부하 및 고속 작동 하에서 더 긴 내구성과 안정성을 유지할 수 있습니다.

2. 윤활 시스템의 최적화
윤활은 특히 높은 하중 및 고속 작동 하에서 베어링의 성능, 안정성 및 수명에 중요한 역할을합니다. 이 회사는 극한의 작업 조건 하에서 베어링의 안정성을 보장하기 위해 윤활 시스템에서 많은 최적화를 만들었습니다.

(1) 오른쪽 윤활유 또는 그리스를 선택하십시오
다른 작업 환경과 하중 조건에는 다른 유형의 윤활제 또는 그리스가 필요합니다. 고객의 요구 및 사용 조건에 따라이 회사는 고온, 고속, 고 부하 및 기타 환경에 적합한 특수 윤활유 또는 그리스를 제공합니다. 이 윤활제는 극한 조건에서 우수한 윤활 효과를 유지하고 마찰과 마모를 줄이며 과열 및 고장을 방지 할 수 있습니다.

(2) 윤활량 및 윤활 방법을 최적화합니다
윤활제 또는 그리스의 양과 분포는 베어링의 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 회사는 자체 정렬 볼 베어링의 다양한 모델에 따라 윤활량을 정확하게 계산하여 작동 중에 베어링이 완전히 윤활 될 수 있도록 과도한 윤활제 또는 그리스의 폐기물을 줄입니다.

(3) 윤활 시스템의 밀봉을 유지하십시오
고속 및 높은 하중 조건 하에서, 베어링의 밀봉이 중요하므로, 윤활제 또는 그리스의 내구성을 유지하면서 외부 오염 물질이 베어링으로 ​​들어가는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 설계 할 때, 회사는 고급 밀봉 기술을 사용하여 베어링의 밀봉 성능을 보장하고 윤활유가 충분하지 않거나 오염 물질로 인한 베어링 손상을 피합니다.

3. 고정밀 처리 및 품질 관리
정밀 처리 및 엄격한 품질 관리는 고 부하 및 고속 조건에서 베어링의 안정적인 작동을 보장하는 또 다른 핵심 요소입니다. 이 회사는 고급 제조 공정 및 장비를 사용하여 베어링의 각 구성 요소가 고정밀 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.

(1) 고정밀 처리
이 회사는 각 베어링 구성 요소에서 정밀 처리를 수행하기 위해 고급 CNC 공작 기계, 그라인더, 선반 및 기타 장비를 도입했습니다. 미세 처리 기술을 통해 각 구성 요소의 치수 공차 및 표면 마감은 표준을 충족시켜 오류를 처리하고 베어링의 안정성을 향상시켜 마찰 및 열 축적을 줄입니다.

(2) 엄격한 품질 검사
이 회사는 완전한 품질 검사 시스템을 보유하고 있으며 정교한 테스트 기기 및 기술을 사용하여 크기 검사, 경도 검사, 외관 검사, 내마모성 테스트 등을 포함하여 생성 된 각 베어링 배치에 대한 엄격한 검사를 수행합니다. 여러 검사를 통해 각 베어링은 공장을 떠날 때 품질 문제가 발생할 수없는 성능을 피할 수 있도록 보장됩니다.

4. 고온 및 부식 저항 설계
높은 하중 및 고속 조건에서 베어링의 작동 온도는 일반적으로 높습니다. 따라서 베어링의 고온 저항을 개선하는 것이 중요합니다. 설계 및 생산 에서이 회사는 특수 재료와 프로세스를 사용하여 자체 정렬 볼 베어링이 고온 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있도록합니다.

(1) 고온 저항성 물질의 적용
이 회사는 고온 저항성 강, 스테인레스 스틸 및 기타 재료를 사용하여 베어링이 원래 성능을 잃지 않고 더 높은 작동 온도에서 계속 작동 할 수 있도록합니다.

(2) 부식 저항 설계
부식성이 필요한 응용 분야의 경우,이 회사는 특수 코팅 또는 스테인레스 스틸 재료로 만든 자체 정렬 볼 베어링을 제공하여 가혹한 환경에서 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다.

5. 정밀 조립 및 장기 안정성
베어링의 장기 안정성은 정확한 어셈블리와 세심한 작동과 분리 할 수 ​​없습니다. 이 회사는 조립에 대한 정확한 자동 조립 라인을 사용하여 각 베어링의 조립 품질을 보장합니다.

(1) 자동 조립 라인
자동 조립 라인은 어셈블리 정확도와 효율성을 향상시키고 사람의 작동으로 인한 오류를 피할 수 있습니다. 동시에,이 어셈블리 방법은 불량 어셈블리로 인한 마찰과 편차를 효과적으로 감소시켜 베어링의 안정성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 상세한 조립 검사
각 자체 정렬 볼 베어링은 회전 유연성, 소음, 진동 등을 포함하여 조립 후 엄격한 검사를받습니다.