맞춤형 구면 베어링

가공 과정에서 구형 베어링 , 베어링의 내부 및 외부 고리, 경마장 및 롤링 요소의 정밀도와 착용을 보장하는 방법은 무엇입니까?

Yinin Company는 고정밀 가공 장비가 베어링의 정밀 제조의 기초라는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 워크숍에는 고정밀 CNC 선반, 그라인더, 슈퍼 피니싱 기계 및 자동 조립 라인을 포함한 최신 제조 장비가 장착되어 있습니다. 이러한 장비는 가공 효율을 크게 향상시킬뿐만 아니라 더 중요한 것은 베어링의 내부 및 외부 링, 경마장 및 롤링 요소의 치수 정확도와 형상 정확도가 미크론 수준에 도달하도록 보장 할 수 있습니다.
고정밀 CNC 선반 : 정밀한 프로그래밍 제어를 통해 베어링의 내부 및 외부 고리의 예비 가공에 사용되어 가공 된 부품의 일관된 크기와 일반 모양을 갖도록합니다.

고정식 분쇄기 : 베어링의 내부 및 외부 고리 및 람웨이의 추가 정밀 연삭, 설계에 필요한 표면 거칠기 및 치수 정확도를 달성합니다.
수퍼 피니싱 머신 : 현미경의 불균일을 제거하고 표면 품질을 향상 시키며 마찰 계수를 줄이며 베어링의 서비스 수명을 연장하기 위해 경마장을 수퍼 피니싱합니다.
자동 조립 라인 : 정확한 어셈블리 로봇 암 및 센서를 통해 롤링 요소의 정확한 어셈블리가 달성되어 맞춤이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
Yinin은 완전한 품질 관리 시스템을 설립했습니다. 원자재 조달에서 완제품 전달에 이르기까지 각 프로세스는 엄격하게 검사 및 테스트됩니다.

원자재 검사 : 모든 원자재는 화학 성분 분석, 물리적 자산 테스트 및 비파괴 테스트를 받아 재료 품질이 표준을 충족하도록해야합니다.
온라인 모니터링 : 처리 중에 레이저 범위 및 진동 분석과 같은 고급 온라인 모니터링 기술은 처리 정확도와 표면 품질을 실시간으로 모니터링하는 데 사용됩니다.
완제품 검사 : 각 프로세스 후에, 우리는 차원 측정, 모양 검사, 표면 거칠기 검사 등을 포함한 해당 검사를 수행합니다. 완제품의 경우, 우리는 고객 요구 사항 및 회전 테스트,로드 테스트 및 수명 테스트를 포함한 국제 표준에 따라 전체 검사를 수행하여 베어링이 실제 애플리케이션에서 잘 수행 할 수 있도록합니다.
Yinin은 기존 기술의 최적화와 개선에 중점을 둘뿐만 아니라 기술 혁신을 촉진하기 위해 연구 개발에 적극적으로 투자합니다. 우리의 기술 팀은 제조 및 제품 성능을 개선하는 데있어 기술적 인 문제를 해결하기 위해 노력하는 12 명의 숙련 된 기술자로 구성됩니다.

재료 혁신 : 내마모성, 부식성 및 베어링의 고온 저항을 향상시키기 위해 고성능 합금 강철, 세라믹 재료 등과 같은 새로운 재료의 적용을 지속적으로 탐색합니다.
구조 최적화 : 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 및 FEA (Finite Element Analysis)를 통해 베어링 구조는 하중 기반 용량 및 실행 안정성을 향상시키기 위해 최적화됩니다.
맞춤형 서비스 : 풍부한 경험과 심오한 기술적 배경으로 고객의 특정 요구에 따라 맞춤형 베어링 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 특수 크기의 베어링, 특수 재료의 베어링 또는 특수 성능 요구 사항이있는 베어링이든 관계없이 하나씩 만날 수 있습니다.
베어링의 조립 프로세스는 또한 정밀도와 적합에 중요한 영향을 미칩니다. Yinin은 고급 어셈블리 기술 및 장비를 사용하여 베어링의 다양한 구성 요소의 정확한 적합을 보장합니다.

정밀 측정 : 조립하기 전에 고정밀 측정 도구를 사용하여 베어링의 다양한 구성 요소를 정확하게 측정하여 일관된 치수를 보장하십시오.
청소 처리 : 어셈블리 과정에서 오염을 피하기 위해 오일 및 먼지와 같은 불순물을 제거하기 위해 베어링의 다양한 성분을 엄격하게 청소하십시오.
예압 및 조정 : 베어링이 작동 중에 적절한 예압 및 장착 클리어런스가 있는지 확인하기 위해 설계 요구 사항에 따라 베어링을 예압하고 조정합니다.
동적 탐지 : 어셈블리 후, 베어링 성능이 설계 요구 사항을 충족하도록하기 위해 회전 유연성, 진동 및 노이즈와 같은 지표 테스트를 포함하여 베어링이 동적으로 테스트됩니다.