컨베이어 롤러 베어링 밀봉 기술 혁신 : 내구성 및 유지 보수 효율 향상

1. 밀봉 기술 혁신의 배경
컨베이어 롤러 베어링 산업 생산에서 중요한 역할을하며 물류, 광업, 제조, 식품 가공 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 전통적인 밀봉 기술은 종종 먼지, 수분 및 화학 물질과 같은 오염 물질에 직면 할 때 밀봉 불량 및 쉬운 손상과 같은 문제가있어 베어링의 조기 실패, 유지 보수 비용 및 장비 다운 타임이 발생합니다.

2. 밀봉 기술의 혁신 방향
최근 몇 년 동안 재료 과학 및 기계 공학 기술의 발전으로 컨베이어 롤러 베어링의 밀봉 기술은 주로 다음과 같은 측면에 반영되었습니다.

(1) 새로운 밀봉 재료의 적용
고성능 고무 및 복합 재료 : 새로운 밀봉 링은 고성능 고무 (플루오로 루버, 수소화 된 니트릴 고무) 및 복합 재료를 사용합니다. 이 재료는 더 나은 내식성, 내마모성 및 온도 저항을 가지며 먼지, 수분 및 화학 물질의 침입을 효과적으로 차단할 수 있습니다.
나노 물질 및 코팅 기술 : 일부 밀봉 기술은 나노 물질 및 코팅 기술을 도입하여 밀봉 표면에 나노 레벨 보호 필름을 형성하고 마찰과 마모를 줄임으로써 밀봉 성능을 더욱 향상시킵니다.

(2) 밀봉 구조 최적화
LABYRINTH SEAL : Labyrinth 씰은 오염 물질이 다층 미로 구조를 통해 베어링으로 ​​들어가는 경로 길이를 증가시켜 밀봉 효과를 향상시킵니다. 이 구조 설계는 과도한 마찰을 증가시키지 않으면 서 먼지와 수분을 효과적으로 차단합니다.
접촉과 비접촉식 씰의 조합 : 새로운 밀봉 기술은 접촉 씰 (예 : 고무 씰)과 비접촉식 씰 (예 : 자기 유체 씰)을 결합하여 씰의 신뢰성을 보장 할뿐만 아니라 접촉 마찰로 인한 마모도 줄입니다.

(3) 지능형 모니터링 및 조기 경고 시스템
사물 인터넷 및 센서 기술 : 베어링에 센서를 포함시킴으로써 온도, 진동 및 윤활 상태와 같은 매개 변수는 실시간으로 모니터링되며 데이터는 모니터링 시스템으로 전송됩니다. 비정상이 감지되면 시스템은 자동으로 조기 경고를 발행하여 유지 보수 담당자가 제 시간에이를 처리하도록 상기시켜 장비 고장 및 가동 중지 시간을 피할 수 있습니다.
예측 유지 보수 : 센서 데이터 및 빅 데이터 분석을 기반으로 예측 유지 보수 시스템은 베어링의 서비스 수명 및 잠재적 실패를 미리 예측하고 정확한 유지 보수를 달성하며 불필요한 다운 타임 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

3. 내구성 및 유지 보수 효율 향상
씰링 기술의 혁신은 컨베이어 롤러 베어링에 대한 성능 개선을 크게 향상 시켰으며, 이는 주로 다음 두 가지 측면에 반영됩니다.

(1) 내구성 향상
확장 된 서비스 수명 : 새로운 밀봉 기술은 오염 물질의 침입을 효과적으로 차단하고 베어링 내부의 마모와 부식을 줄이며 베어링의 서비스 수명을 크게 확장합니다. 예를 들어, 고성능 밀봉 재료를 사용하는 베어링의 서비스 수명은 가혹한 환경에서 30% 이상 연장 될 수 있습니다.
운영 안정성 향상 : 최적화 된 밀봉 구조 및 재료는 씰 고장으로 인한 베어링 고장을 줄이고 장비의 작동 안정성을 향상 시키며 장비 다운 타임의 빈도를 줄입니다.

(2) 유지 보수 효율 향상
유지 보수 빈도 감소 : 새로운 밀봉 기술은 베어링에서 오염 물질의 침식을 줄이고 베어링의 마모 속도를 줄여 유지 보수 빈도가 줄어 듭니다. 예를 들어, 기존의 밀봉 기술은 3-6 개월마다 유지 보수가 필요하지만 새로운 봉인 기술은 유지 보수주기를 12 개월 이상 연장 할 수 있습니다.
정확한 유지 보수 : 지능형 모니터링 및 조기 경고 시스템의 도입은 유지 보수가보다 정확하고 효율적입니다. 유지 보수 직원은 실시간 데이터 및 예측 유지 보수 권장 사항을 기반으로 유지 보수 계획을 미리 준비하여 유지 보수가 과도하거나 불충분 한 유지 보수를 피하여 유지 보수 비용 및 장비 다운 타임을 줄일 수 있습니다. .