바늘 롤러 베어링 : 설계 및 응용

바늘 롤러 베어링 소형 설계에서 높은 하중 전달 용량으로 알려진 특수 유형의 롤러 베어링입니다. 그들은 길이 대 기준 비율이 높은 길고 얇은 원통형 롤러 (바늘)를 사용하므로 방사형 공간이 제한된 응용 분야에 이상적입니다. 이 기사는 다른 베어링 유형과의 성능 비교를 포함하여 바늘 베어링과 바늘 베어링 설계의 주요 측면을 사용합니다.

BK 시리즈 바늘 롤러 베어링

바늘 베어링 사용

바늘 롤러 베어링은 공간 제약과 높은 부하 요구 사항이 중요한 산업에서 널리 사용됩니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

자동차 변속기 : 단단한 공간에서 높은 방사형 하중을 처리 할 수있는 기능으로 인해 기어 박스, 클러치 어셈블리 및 차동 시스템에 사용됩니다.

항공 우주 및 방어 : 내구성 및 경량 특성을 위해 항공기 엔진, 랜딩 기어 및 로터 시스템에 사용됩니다.

산업 기계 : 정밀도와 소형이 필수적인 인쇄기, 섬유 기계 및 로봇 공학에서 발견됩니다.

의료 장비 : 원활한 작동 및 신뢰성으로 인해 이미징 장치 및 수술 도구에 사용됩니다.

성능 비교 : 바늘 베어링 대 볼 베어링

바늘 베어링은 부하 용량 및 공간 효율의 볼 베어링보다 성능이 뛰어나지 만 고속 응용 분야에 적합합니다.

바늘 베어링 디자인

바늘 롤러 베어링의 설계는 공간을 최소화하면서 하중 용량을 최대화하는 데 중점을 둡니다. 주요 설계 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 롤러 형상
바늘 롤러의 길이는 지름 3-10 배나 더 높은 하중 분포를 가능하게합니다.
정밀한 연삭은 경마장과의 균일 한 접촉을 보장하여 스트레스 농도를 줄입니다.

2. 케이지와 경마장 구성
그려진 컵 바늘 베어링 : 가벼운 응용 분야에 이상적 인 얇은 외부 링이 특징입니다.
가공 된 링 바늘 베어링 : 무거운 사용을위한 견고한 내부/외부 링이 있습니다.

케이지 vs. 전체 보완 :
케이지 디자인은 마찰을 줄이고 빠른 속도를 허용합니다.
풀 보상 설계 (케이지 없음)는 하중 용량을 극대화하지만 속도를 제한합니다.

3. 재료 선택
표준 : 일반 응용 프로그램을위한 크롬 강 (SAE 52100).
고성능 : 부식성 또는 극한 온도 환경을위한 세라믹 또는 스테인레스 스틸.

4. 윤활 및 밀봉
그리스 또는 오일 윤활은 마모를 줄이는 데 중요합니다.
통합 된 물개 또는 방패는 거친 환경에서 오염을 방지합니다.