2025-06-26
스러스트 구형 롤러 베어링 오정렬을 수용하면서 엄청난 축 방향 하중을 처리하도록 설계된 엔지니어링 마블입니다. 그들의 독특한 디자인과 강력한 구조는 광범위한 중공업 응용 분야에서 필수 부품을 만들 수있게합니다. 이 기사는 이러한 베어링의 복잡성을 탐구하여 디자인, 장점, 응용 프로그램, 유지 보수 및 기타 베어링 유형과 비교하는 방법을 탐구합니다.
추력 구형 롤러 베어링은 비대칭 구형 롤러로 구별되는데, 이는 샤프트 와셔의 경마장과 하우징 와셔의 구형 경마장으로 안내됩니다. 이를 통해 축 방향 부하 운반 용량과 샤프트와 하우징 사이의 각도 오정렬을 보상하는 능력이 모두 허용됩니다. 주요 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.
샤프트 와셔 (내부 링) : 샤프트의 마운트와 롤러 용 경마장이 특징입니다.
하우징 와셔 (외부 링) : 하우징에 앉아 있으며 롤러의 구형 모양을 준수하는 구형 경마장이 있습니다.
구형 롤러 : 자체 정렬되고 하중을 골고루 분포하도록 설계된 배럴 모양의 롤러.
케이지 : 롤러를 안내하고 분리하여 적절한 간격과 비뚤어지는 방지를 보장합니다.
칼라/어깨 유지 : 롤러가 탈출하는 것을 방지하기 위해 세탁기 중 하나에 종종 존재합니다.
이 디자인은 일반적으로 많은 수의 롤러를 통합하여 높은 하중 전달 용량에 기여합니다. 자체 정렬 기능은 샤프트 처짐 또는 장착 오류를 피할 수없는 응용 분야에서 중요합니다.
높은 축 하중 용량 : 매우 중화 (스러스트) 하중을 운반하도록 특별히 설계되어 상당한 추력력이있는 응용 분야에 이상적입니다.
자체 정렬 기능 : 구형 설계를 통해 베어링은 샤프트와 하우징 사이의 정적 및 동적 오정렬을 보상하여 베어링 및 주변 구성 요소에 대한 응력을 줄입니다. 이것은 장착시 샤프트 편향 또는 부정확성을 수용 할 수 있습니다.
견고성과 내구성 : 까다로운 환경을 위해 구축 된 충격 하중 및 진동에 대한 저항을 제공하여 서비스 수명이 길다.
마찰력이 낮 으면 부하 용량이 높음에도 불구하고 최적화 된 내부 지오메트리는 상대적으로 마찰이 적어 효율적인 작동과 열 발생이 줄어 듭니다.
방사형 하중 (제한)을 수용합니다. 주로 축 방향 하중을 위해 설계되었지만 1 차 강도는 스러스트 응용 분야에 있지만 일부 방사형 하중을 처리 할 수도 있습니다.
펌프 : 원심 펌프에서는 임펠러가 생성 한 축 추력을 관리합니다.
기어 박스 : 특히 상당한 축력이있는 산업 기어 박스에서.
프로펠러 샤프트 : 해양 응용 분야에서는 선박 프로펠러의 추력을 지원합니다.
압출기 : 고 축력을 처리하기 위해 플라스틱 및 금속 압출 기계에 사용됩니다.
광업 장비 : 분쇄기, 연삭 공장 및 기타 중장비에서 극심한 하중이 발생했습니다.
Paper Machines: Supporting rolls and cylinders in the paper manufacturing process.
풍력 터빈 : 로터의 추력 하중을 수용하기 위해 메인 샤프트에서 발견됩니다.
제철소 : 롤링 밀 및 기타 중장비 장비.
추력 구형 롤러 베어링과 테이퍼 롤러 베어링은 모두 축 방향 하중을 처리하도록 설계되었지만 뚜렷한 특성을 가지고 있습니다.
| 특징 | 스러스트 구형 롤러 베어링 | 테이퍼 롤러 베어링 |
|---|---|---|
| 1 차 하중 | 매우 높은 축 방향 (추력) 하중을 위해 주로 설계되었습니다. 제한된 방사형 하중을 처리 할 수 있습니다. | 결합 된 방사형 및 축 방향 하중에 탁월합니다. 축 방향 하중 용량은 일반적으로 단일 베어링의 경우 방향성입니다. |
| 오정렬 기능 | 훌륭한 자기 정렬 능력; 샤프트와 하우징 사이의 상당한 정적 및 동적 각도 오정렬을 보상 할 수 있습니다. | 없음으로 제한됩니다 ; 가장자리 로딩과 조기 마모를 피하기 위해 샤프트와 하우징 사이의 정확한 정렬이 필요합니다. |
| 롤러 모양 | 비대칭 구형 또는 배럴 모양의 롤러. | 원뿔형 (테이퍼) 롤러. |
| 가를 수 있음 | 분해 중에 구성 요소 (와셔, 케이지, 롤러)를 분리 할 수 있지만 일반적으로 단위로서는 비 분리 할 수 없습니다. | 종종 분리 가능; 원뿔 (롤러와 케이지가있는 내부 링) 및 컵 (외부 링)은 별도의 구성 요소입니다. |
| 축 방향 하중 방향 | 양방향; 두 번째 베어링이 필요하지 않고 양방향으로 축 하중을 수용 할 수 있습니다. | 단일 베어링에 대한 단방향. 양방향 축 방향 하중의 경우, 2 개의 베어링은 일반적으로 반대에 장착됩니다 (예 : 대면 또는 연속). |
| 일반적인 응용 프로그램 | 중공업 기계, 대형 펌프, 산업 기어 박스, 해양 추진 시스템, 압출기, 풍력 터빈 메인 샤프트. | 자동차 휠 베어링, 차동, 공작 기계 스핀들, 컨베이어 롤, 작은 기어 박스, 농업 장비. |
| 장착에 대한 민감도 | 자체 정렬 기능으로 인한 부정확 한 부정확성을 더 용서하는 것. | 장착 정확도에 매우 민감합니다. 부적절한 정렬은 조기 실패로 이어집니다. |
| 마찰 | 최적화 된 롤러 형상으로 인해 일반적으로 운반 된 하중의 마찰이 적습니다. | 현대의 디자인이이를 최소화하지만 예압 및 윤활에 따라 약간 더 높은 마찰을 가질 수 있습니다. |
추력 구형 롤러 베어링은 상당한 오정렬이 예상되고 순전히 축 방향 하중이 지배적 일 때 선호되는 선택입니다. 테이퍼 롤러 베어링은 결합 된 하중과 정확한 정렬을 유지할 수있는 경우 우수합니다.
정기적 인 윤활 : 제조업체의 윤활 일정 및 유형에 엄격하게 부착됩니다. 미성년 또는 과도한 흡연은 조기 실패로 이어질 수 있습니다.
비정상적인 소음 및 진동을 모니터링하십시오 : 비정상적인 소리 (분쇄, 삐걱 거리는) 또는 진동 수준 증가는 잠재적 인 문제의 초기 지표입니다.
온도 모니터링 : 과도한 작동 온도는 윤활제와 손상 베어링 구성 요소를 저하시킬 수 있습니다. Use temperature sensors where critical.
씰 검사 : 오염 수입 및 윤활유 누출을 방지하기 위해 씰이 손상되지 않고 손상이 없는지 확인하십시오.
청결 : 깨끗한 운영 환경을 유지하십시오. 오염은 베어링 실패의 주요 원인입니다.
정기 검사 : 계획된 셧다운 중 마모, 부식 또는 손상의 징후가 베어링을 주기적으로 검사하십시오.
피로 스펠링 : 가장 흔한 고장은 응력 사이클 반복으로 인해 경마장 또는 롤러 표면의 벗겨지는 것으로 나타납니다.
오염 : 베어링으로 들어가는 연마 입자 (먼지, 먼지, 금속 칩)는 마모와 들여 쓰기를 유발하여 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.
부적절한 윤활 : 불충분하거나 부정확하거나 저하 된 윤활제는 마찰, 열 및 마모가 증가합니다.
오정렬 :이 베어링은 오정렬을 보상하지만 용량 이상의 과도하거나 지속적인 오정렬은 집중된 응력과 조기 마모로 이어질 수 있습니다.
부식 : 종종 수분 유입으로 인해 베어링 표면의 녹 또는 부식은 구타를 일으키고 수명을 줄일 수 있습니다.
과부하 : 베어링의 정격 하중 용량을 초과하면 플라스틱 변형 또는 피로로 이어질 수 있습니다.
부적절한 설치 : 설치 중에 과도한 힘 또는 오정렬을 사용하는 것과 같은 잘못된 장착은 베어링을 손상시킬 수 있습니다.
청결 : 샤프트, 하우징 및 베어링에 철저하게 깨끗하고 버나 오염 물질이 없도록하십시오.
가열 (간섭을 위해) : 샤프트에 간섭이 적합한 베어링의 경우 유도 히터 또는 오일 욕조를 사용하여 베어링을 골고루 가열해야합니다. 직접 불꽃을 사용하지 마십시오.
장착 도구 : 적절한 장착 도구 (예 : 유압 프레스, 베어링 히터)를 사용하여 올바른 링에 힘을 고르게 적용하십시오. 롤러 나 케이지를 치지 마십시오.
축 클리어런스/예압 : 축 정리 또는 예압 설정을 위해 제조업체 사양을 따르십시오. 잘못된 설정은 조기 마모 또는 소음으로 이어질 수 있습니다.
정렬 : 자체 정렬이지만, 초기 정렬이 가능한 한 정확한 자체 정렬 보상을 최소화하여 내부 응력을 줄이는 것이 좋습니다. 필요한 경우 정렬 검사를 위해 정밀 도구를 사용하십시오.
샤프트 및 하우징 공차 : 샤프트 및 하우징 공차가 제조업체 사양 내에 있는지 확인하여 적절한 맞춤을 확인하십시오.
윤활제 유형 : 일반적으로 고품질 미네랄 오일 또는 합성 오일 기반 그리스가 사용됩니다. 특정 점도 및 NLGI 등급은 작동 온도, 속도 및 하중에 따라 다릅니다. 베어링 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오.
점도 : 더 높은 점도 오일은 일반적으로 충분한 윤활제 필름을 유지하기 위해 더 낮은 속도와 더 높은 하중에 필요합니다. 낮은 점도 오일은 더 높은 속도와 가벼운 하중에 사용됩니다.
첨가제 : 극도의 압력 (EP) 첨가제는 종종 금속-금속 접촉을 방지하기 위해 특히로드 된 응용 분야에서 유리합니다. 방지 및 반응 방지 첨가제도 중요합니다.
윤활 방법 :
그리스 윤활 : 적당한 속도와 온도가있는 응용 분야에 공통. 그리스 총은 보충에 사용됩니다.
오일 윤활 : 더 높은 속도, 더 높은 온도 또는 열 소산이 중요 할 때 사용됩니다. 방법으로는 오일 욕조, 순환 오일 시스템 또는 오일 장합 윤활이 포함됩니다.
윤활 간격 : 제조업체의 권장 간격을 따르십시오. 이들은 작동 조건 (속도, 온도, 하중, 환경)의 영향을받습니다. 너무 빈번한 윤활이 발생하고 열이 발생할 수 있지만 너무 드물게 윤활제 기아를 유발할 수 있습니다.
윤활유의 청결 : 항상 깨끗한 윤활유를 사용하고 윤활 장비에 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 여과 오일은 오일 윤활 시스템에 필수적입니다.
스러스트 구형 롤러 베어링의 이러한 중요한 측면을 이해함으로써 엔지니어 및 유지 보수 전문가는 가장 까다로운 산업 응용 분야에서 최적의 성능, 신뢰성 및 수명을 보장 할 수 있습니다.
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