도매 롤러 베어링을 추적합니다

회사가 품질 관리에서 어떤 특정 조치를 취했는지 롤러 베어링을 추적합니다 제품의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해?

1. 원료 조달 및 수용
공급 업체 선택 : 회사는 베어링 스틸 및 알루미늄 합금과 같은 구매 한 원료의 품질을 보장하기 위해 엄격한 공급 업체 선별 메커니즘을 설립했습니다. 공급 업체를 선택할 때 공급 업체의 명성, 역사적 성과, 품질 관리 시스템 및 기타 요인을 포괄적으로 고려하고 공급 업체는 정기적으로 평가 및 감사됩니다.
조달 표준 : 회사는 구매 한 원자재가 관련 표준 및 요구 사항을 충족 할 수 있도록 국가 표준 및 기업 기술 사양에 따라 원료를 엄격하게 구매합니다. 특수 목적을 위해 롤러 베어링을 추적합니다 , 조달 표준은 고객 요구에 따라 사용자 정의됩니다.
수락 프로세스 : 원자재가 공장에 도착한 후, 회사는 구매 한 원자재의 품질이 표준을 충족 할 수 있도록 외관 검사, 치수 측정, 성능 테스트 등을 포함하여 엄격한 수용 프로세스를 수행합니다.

2. 생산 처리 및 정밀 제어
고정밀 장비 : 회사는 트랙 롤러 베어링의 가공 정확도 및 표면 품질을 보장하기 위해 정밀 분쇄기, 초고차 절단 기계 등과 같은 고급 생산 장비를 도입했습니다.
처리 기술 : 회사는 각 처리 링크가 관련 표준 및 요구 사항을 충족하도록하기 위해 엄격한 처리 기술 및 운영 절차를 공식화했습니다. 동시에 프로세스는 제품 특성 및 고객 요구에 따라 최적화되고 혁신됩니다.
정밀 모니터링 : 생산 공정에서 회사는 정밀 측정 장비를 사용하여 트랙 롤러 베어링의 크기, 모양, 위치 등을 실시간으로 모니터링하여 제품 정확도가 표준을 충족하도록합니다.

3. 조립 및 테스트
깨끗한 환경 : 트랙 롤러 베어링의 조립은 오염과 손상을 방지하기 위해 깨끗한 환경에서 수행해야합니다. 이 회사는이 목적을위한 특별 조립 워크샵을 설립하여 해당 공기 정화 장비를 갖추 었습니다.
어셈블리 프로세스 : 회사는 조립 품질을 보장하기 위해 각 베어링 부품의 위치, 클리어런스 및 예압 제어를 포함하여 상세한 조립 프로세스 사양을 공식화했습니다.
품질 검사 : 조립 후, 회사는 외관 검사, 기하학적 차원 측정, 성능 테스트 등을 포함한 트랙 롤러 베어링의 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다. 동시에 동시에 진동 테스트, 소음 테스트 등과 같은 고객 요구에 따라 특별 검사가 수행됩니다.

4. 나중에 사용 및 유지 보수
사용 예방 조치 : 회사는 고객에게 사용에 대한 자세한 지침, 사용 환경, 부하, 속도 및 트랙 롤러 베어링의 기타 제한 사항을 명확하게하고 올바른 설치 및 분해 방법을 제공합니다.
유지 보수 : 회사는 청소, 윤활유, 부품 교체 등을 포함한 정기적 인 유지 보수 서비스를 고객에게 제공합니다. 동시에 고객의 요구에 따라 맞춤형 유지 보수 계획이 제공됩니다.
품질 추적 : 회사는 판매 된 트랙 롤러 베어링의 품질을 추적하고 평가하기 위해 완벽한 품질 추적 시스템을 구축했습니다. 품질 문제가있는 제품의 경우 회사는 다루고 개선하기 위해 적시에 조치를 취할 것입니다.

5. 지속적인 개선 및 혁신
기술 연구 및 개발 :이 회사는 트랙 롤러 베어링의 연구 개발 및 혁신 전용 전문 기술 연구 및 개발 팀을 보유하고 있습니다. 지속적인 기술 연구 및 개발 및 혁신을 통해이 회사는 독립적 인 지적 재산권을 갖춘 다수의 트랙 롤러 베어링 제품을 출시했습니다.
품질 관리 표준 : 회사는 업계 개발 동향에 따라 품질 관리 표준을 지속적으로 수정하고 개선하고 제품 품질이 항상 업계의 주요 수준에 있는지 확인해야합니다.
직원 교육 : 회사는 직원들에게 품질 인식 및 기술 능력을 정기적으로 교육하여 직원의 품질 인식 및 운영 기술을 향상시킵니다. 동시에, 우리는 업계 내 교육 및 교환 활동에 참여하도록 직원을 조직하여 고급 품질 관리 경험과 기술적 수단을 지속적으로 배우고 이끌어냅니다.