다양한 산업 기계에서 볼 베어링 중요한 구성 요소입니다. 그 역할은 단순한 지원과 회전을 넘어 확장됩니다. 이동 및 고정 부품을 연결하는 중요한 "브리지"역할을하여 작동 중 마찰을 크게 줄여 전력 전송 효율이 향상됩니다.
장비 성능,,, 효율성 및 신뢰성에 미치는 영향
잘 설계되고 적절하게 설치되어 있습니다 볼 베어링 할 수 있다:
- 장비 효율성을 높입니다 : 마찰력을 줄임으로써 효과적으로 에너지 소비를 낮추어 장비를 더욱 경제적으로 운영합니다.
- 실행 정밀도를 확인하십시오 : 회전 구성 요소에 대한 안정적인 지원을 제공하여 기계가 고속 또는 무거운 하중에서도 정확한 궤적을 유지하도록합니다.
- 장비 수명을 연장합니다 : 좋은 베어링 충격 하중을 흡수하고 소산하여 구성 요소의 마모를 줄이고 전체 장비의 수명을 연장시킬 수 있습니다.
실패했습니다 볼 베어링 반면에, 장비 성능, 비정상 소음 및 진동 또는 심지어 기계적 고장을 감소시켜 생산 중단 및 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 올바른 선택, 설치 및 유지 보수 볼 베어링s 안정적이고 효율적인 산업 장비 운영을 보장하는 데 핵심입니다.
구조
a의 기본 구조 볼 베어링 부드러운 회전 및지지 하중을 가능하게하기 위해 함께 작동하는 네 가지 주요 부품으로 구성됩니다.
- 내부 링 : 샤프트에 장착하면 샤프트로 회전합니다.
- 외부 링 : 베어링 시트 또는 하우징에 장착되면 일반적으로 고정되어 있습니다.
- 롤링 요소 : 롤링을 통해 마찰을 줄이는 내부와 외부 링 사이에 위치한 스틸 볼.
- 새장 : 강철 공을 골고루 간격으로 유지하여 회전 중에 충돌하지 못하게합니다.
일부 볼 베어링s 또한 포함하십시오 물개 또는 방패 오염 물질이 들어가고 윤활유가 탈출하는 것을 방지합니다.
분류
볼 베어링 구조와 응용에 따라 여러 유형으로 분류 할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 분류는 다음과 같습니다.
- 깊은 그루브 볼 베어링 : 방사형 및 중간 축 방향 하중을 모두 처리 할 수있는 가장 일반적인 유형.
- 각도 접촉 공 베어링 : 내부 및 외부 고리의 raceways는 비교적 변위 될 수있어 큰 방사형 및 단방향 축 하중을 동시에 처리 할 수 있습니다.
- 자체 정렬 볼 베어링 : 외부 링 레이스 웨이는 구형이며, 이는 샤프트 또는 하우징 변형으로 인한 각도 오정렬을 자동으로 보상합니다.
- 추력 볼 베어링 : 주로 순수한 축 방향 하중을 처리하는 데 사용되며 일반적으로 방사형 하중을 견딜 수 없습니다.
핵심 성능
a 볼 베어링 , 다음 성능 매개 변수는 핵심 초점이어야합니다.
- 로드 용량 : 나누었다 정적 부하 용량 그리고 동적 하중 용량 . 정적 부하 용량은 최대 부하 a를 나타냅니다 베어링 정지 상태 또는 저속으로 영구적 인 변형없이 견딜 수 있습니다. 동적 부하 용량은 부하 a를 나타냅니다 베어링 회전하는 동안 특정 수명을 견딜 수 있습니다.
- 속도 제한 : 최대 안전 회전 속도 a 베어링 과도한 열과 마모를 생성하지 않고 작동 할 수 있습니다.
- 단단함 : 베어링's 하중 하에서 변형에 저항하는 능력. 높은 강성 베어링s 정밀 기계의 작동 정밀도를 확인하십시오.
- 마찰 토크 : internal friction generated by the 베어링 회전 중. 마찰 토크가 낮 으면 작동 효율이 높고 에너지 소비가 낮아집니다.
유지
적절한 유지 보수는 볼 베어링 다음과 같은 주요 측면을 포함합니다.
- 매끄럽게 하기 : most critical part of 베어링 유지. 윤활유 (그리스 또는 오일)는 마찰과 마모를 줄이고, 부식을 방지하며, 열을 소산하는 데 도움이됩니다.
- 밀봉 : 올바른 밀봉 방법을 선택하면 효과적으로 외부 오염 물질 (예 : 먼지 및 수분)이 베어링 그리고 stops lubricant from leaking out.
- 설치 : 올바른 설치 방법을 방지하십시오 베어링s 과정 중에 손상되는 것입니다. 전용 도구를 사용하여 베어링's 내부와 외부 고리, 무차별 인력 또는 망치질을 피해야합니다.
- 모니터링 : 정기적 인 모니터링 베어링 진동, 온도 및 노이즈는 잠재적 인 결함을 조기에 감지하여 예상치 못한 장비 가동 중지 시간을 방지 할 수 있습니다.
볼 베어링 선택 전략
권리를 선택합니다 볼 베어링 장기 장비의 안정적인 작동을 보장하는 데 중요합니다. 이 과정은 베어링 특정 작동 조건에 가장 적합한 유형.
작동 조건 분석
이 섹션에서는 작동 조건 분석과 볼 베어링 선택에 어떤 영향을 미치는지 살펴볼 것입니다.
- 짐 : 이것은 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
- 방사형 하중 : 샤프트에 수직 인력. 예를 들어, 벨트 드라이브의 장력.
- 축 방향 하중 : 샤프트와 평행 한 힘. 예를 들어, 기어 드라이브의 추력.
- 결합 된 하중 : 방사형 및 축 하중이 동시에 존재하는 상황.
- 회전 속도 : 고속, 저속 또는 가변 속도 작동 일 수 있습니다. 고속은 더 많은 열을 발생시켜 열 소산 및 윤활 문제를 고려해야합니다.
- 작업 환경 :
- 온도 : 고온은 윤활제의 성능과 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 베어링 재료.
- 습도와 오염 : 축축하거나 먼지가 많거나 부식성 물질이 포함 된 환경 베어링s 좋은 밀봉 또는 특수 재료로.
선택 키 포인트
운영 조건 분석 결과에 따라 베어링 :
- 로드 유형에 따라 적절한 볼 베어링 유형을 선택하십시오.
- 깊은 그루브 볼 베어링 : 적당한 방사형 하중 및 작은 양방향 축 하중 조건에 적합합니다.
- 각도 접촉 공 베어링 : 특히 강성 요구 사항이 높은 응용 분야에서 큰 방사형 하중과 단방향 또는 양방향 축 하중을 견딜 수있는 조건에 적합합니다.
- 추력 볼 베어링 : 순수한 축 방향 하중을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다.
- 예상 수명 및 신뢰성 요구 사항을 고려하십시오
- 관리하기 어려운 중요한 장비 구성 요소 또는 응용 프로그램의 경우 베어링s 더 높은 정격 수명과 신뢰성을 선택해야합니다.
- 일반 장비의 경우 더 비용 효율적입니다 베어링 기본 요구 사항을 충족하는 한 선택할 수 있습니다.
- 설치 공간 및 비용의 균형
- 우주 제약 장비에서는 더 컴팩트합니다 베어링 시리즈를 선택해야합니다.
- 성능 요구 사항을 충족시킬 때 비용은 선택 중에 고려해야 할 중요한 요소입니다.
일반적인 산업 장비에서 볼 베어링의 적용 사례
모터와 펌프
- 응용 프로그램 특성 : 모터와 펌프는 일반적으로 필요합니다 베어링s 저 소음과 진동을 유지하면서 고속으로 안정적으로 작동합니다.
- 선택 선호도 : 깊은 그루브 볼 베어링 이 분야에서 가장 일반적인 선택입니다. 간단한 구조, 설치 용이성 및 적당한 방사형 하중 및 작은 축 하중을 처리하는 능력이 이상적입니다. 노이즈 요구 사항이 매우 높고 정밀 등급 및 낮은 마찰 토크가있는 장비의 경우 깊은 그루브 볼 베어링 선택됩니다.
팬과 송풍기
- 응용 프로그램 특성 :이 장비는 일반적으로 고속으로 작동하지만 하중은 비교적 가볍습니다. 경우에 따라 축 방향 추력을 견딜 수있을 수도 있습니다.
- 선택 선호도 : 깊은 그루브 볼 베어링 또는 각도 접촉 볼 베어링 .
- 깊은 그루브 볼 베어링s : 대부분의 팬 애플리케이션에 적합하며 효과적으로 속도와로드 균형을 유지합니다.
- 각도 접촉 공 베어링s : 더 큰 축 추력을 처리해야하거나 강성 요구 사항이 더 높은 응용 분야에서 각도 접촉 볼 베어링 종종 축 방향 하중 용량과 더 높은 회전 정밀도를 제공하는 데 사용됩니다.
변속기 장비 (벨트 컨베이어, 기어 박스)
- 응용 프로그램 특성 :이 장비는 일반적으로 높은 하중 또는 무거운 하중 하에서 장기간 작동하며 베어링's 로드 용량 및 신뢰성.
- 선택 선호도 : 특정 하중 조건에 따라 다른 조합의 조합 베어링 유형이 선택됩니다.
- 깊은 그루브 볼 베어링s : 하중이 비교적 가볍는 벨트 컨베이어의 아이들러 롤러에 사용됩니다.
- 각도 접촉 공 베어링s : 큰 방사형 및 축 방향 하중을 견딜 수있는 기어 박스와 같은 응용 분야에서는 종종 전송 정밀도와 안정성을 보장하기 위해 기어 샤프트를지지하는 데 사용됩니다.
정밀 공작 기계
- 응용 프로그램 특성 : main spindle of a precision machine tool has extremely strict requirements for the 베어링's 정밀, 강성 및 속도. 미세한 진동 또는 변위는 처리 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
- 선택 선호도 : 쌍 또는 다중 정밀 각도 접촉 볼 베어링 .
- 매개 변수 비교 : 평범한 것과 비교합니다 깊은 그루브 볼 베어링 , 정밀 각도 접촉 볼 베어링 속도가 높고 강성이 높고 런아웃이 더 작습니다.
- 설치 Method :y are usually installed in a preloaded "face-to-face" (DF) or "back-to-back" (DB) arrangement. The preload force is adjusted to increase the stiffness of the entire spindle system and reduce deformation during operation.
볼 베어링 설치 및 일반적인 고장 문제 해결
올바른 설치
적절한 설치는 장기 안정적인 작동을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 볼 베어링 . 부적절한 설치는 조기에 이어질 수 있습니다 베어링 실패, 서비스 수명 단축.
- 특수 도구를 사용하십시오 : 설치할 때 베어링 , 특수 도구 (유압, 가열 또는 기계적)를 사용하여 힘을 고르게 적용해야합니다. 베어링 꽉 끼는 링. 해머 나 다른 도구를 사용하여 직접 공격하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 베어링 이것은 손상을 일으킬 수 있으므로.
- 제어 장착 클리어런스 : 설치 중에 베어링's 내부 링과 샤프트, 외부 링 및 베어링 시트는 설계 요구 사항을 충족해야합니다. 지나치게 꽉 끼는 것은 불필요한 예압을 생성하여 조기에 이어질 수 있습니다. 베어링 실패, 느슨한 핏은 작동 중에 상대 슬라이딩 및 마모를 유발할 수 있습니다.
일반적인 실패
올바른 설치를하더라도 볼 베어링s 연장 된 작업 후에도 여전히 실패 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 실패와 그 원인입니다.
- 비정상적인 소음 및 진동 :
- 원인 : 윤활 불량, 부적절한 설치, 과도한 예압, 오염 물질 내부 베어링 또는 베어링 그 자체가 손상되었습니다.
- 문제 해결 : 먼저 윤활 상태를 확인한 다음 설치가 올바른지 확인한 다음 마지막으로 교체하십시오. 베어링 .
- 과열 :
- 원인 : 불충분하거나 과도한 윤활, 잘못된 윤활유 유형, 하중 또는 속도를 초과 베어링's 디자인 한도 또는 너무 딱딱한 설치.
- 문제 해결 : 윤활유의 양과 유형을 확인하고 조정하고 베어링 선택은 작동 조건과 일치하고 설치 적합을 확인합니다.
- 실패 모드 :
- 구덩이 : 일반적으로 높은 하중과 연장 된 작동으로 인한 피로로 인해 경마장 또는 롤링 요소 표면에서 작은 구덩이로 나타납니다.
- 피리 : 구덩이의 추가 개발과 물질 피로의 궁극적 인 표현.
- 입다 : 윤활유, 오염 물질 유입 또는 부적절한 피팅으로 인해 경마장 및 롤링 요소 표면에서 재료를 제거하는 것으로 나타납니다.
상하이 유닌 베어링 및 변속기 회사 , 설계, 생산, 판매 및 서비스를 결합한 산업 및 무역 통합 기업으로서 볼 베어링's 설계에서 유지 보수로의 여정. 우리는 고품질을 제공하는 전문 기술 팀이 있습니다 베어링 제품 및 전문가 선택 및 기술 지원을 제공합니다. 우리의 제품 범위는 다양한 유형의 다루고 있습니다 볼 베어링s 표준을 포함하여 볼 베어링s 모터 및 맞춤형 비표준 고급 베어링s 특별한 요구 사항. 우리는 지속적으로 최고 품질을 제공하기 위해“기초로서의 품질, 기초로서의 품질, 첫 번째로 서비스, 기초로서의 기술”의 철학을 지속적으로 준수합니다. 베어링s 고객에게.
