2025-08-07
이 포괄적 인 개요는 복잡한 구조 구성 요소,,, 다양한 분류, 중요한 성능 매개 변수 및 필수 유지 관리 관행을 다루는 볼 베어링의 기본 측면을 탐구합니다. 1999 년에 설립되어 2016 년까지 업계 및 무역 통합 기업으로 발전한 상하이 Yinin Bearing & Transmission Company는 베어링 설계, 생산, 판매 및 서비스를 전문으로합니다. 약 80 명의 직원과 12 명의 기술자를 보유한이 회사는 볼 베어링, 스테인레스 스틸 베어링, 스핀들 베어링, 모터 베어링 및 맞춤형 비 스탠다드 고급 베어링을 포함한 최고 품질의 베어링을 제공하는 것을 목표로“기초, 첫 번째로 서비스 및 기술 및 기술을 우선시합니다.
볼 베어링의 효율적인 작동은 마찰, 지원 하중 및 가이드 모션을 공동으로 줄이는 6 가지 핵심 구성 요소로 구성된 정확하게 설계된 내부 구조에 의존합니다.
에이. 내부 링
* 정의와 기능 : 내부 링 일반적으로 회전 샤프트에 장착 된 중요한 구성 요소입니다. 주요 역할은 매끄럽고 정확한 것을 제공하는 것입니다 경마장 롤링 요소 (공)가 따라 움직일 수 있습니다.
* 재료 및 제조 : 고압과 마찰을 견딜 수 있도록 내부 고리는 일반적으로 고품질로 만들어집니다. 베어링 스틸 (예 : 고 탄소 크롬 베어링 스틸). 제조 공정에는 정확한 연삭 및 열처리 (경화 및 템퍼링) 높은 경도와 내마모성을 달성하기 위해 경마장 기하학적 정확도와 표면 마감을 보장합니다.
비. 외부 링
* 정의와 기능 : 외부 링 내부 링의 대응 물은 일반적으로 베어링 하우징 또는 기계 케이싱 내에 고정되어 있습니다. 또한 내부 링의 경마장과 함께 공의 움직임 경로를 형성하여 경마장을 제공합니다.
* 재료 및 제조 : 내부 링과 유사하게 외부 링은 베어링 스틸 엄격합니다 열처리 and precision grinding . 치수 정확도와 표면 마감은 전체 베어링 성능에 필수적입니다.
기음. 롤링 요소 - 볼
* 정의와 기능 : 불알 볼 베어링의 기능의 중심입니다. 내부와 외부 경마장 사이를 굴려 슬라이딩 마찰을 롤링 마찰로 변환하여 저항을 크게 줄이고 하중을 전달합니다.
* 재료와 정밀도 : 대부분의 공은 만들어졌습니다 고정밀 스틸 볼 , 우수한 경도 및 내마모성을위한 특수 경화 과정에 적용되었습니다. 볼의 제조 정밀도 (예 : 둥근, 치수 일관성)는 베어링의 작동 정확도, 노이즈 레벨 및 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
* 볼 수량과 크기가 성능에 미치는 영향 :
* 수량 : 한계 내에서 볼 수를 늘리면 하중 용량을 향상시킬 수 있지만 내부 마찰을 증가시킬 수도 있습니다.
* 크기 : 더 큰 볼은 일반적으로 더 높은 하중 용량을 유발하지만 속도 제한 및 전체 베어링 치수에 영향을 줄 수 있습니다.
디. 케이지/리테이너
* 정의와 기능 : 새장 (또는 리테이너)는 롤링 요소를 균일하게 간격하여 고속 작동 중에 충돌하는 것을 방지하고 적절한 분리를 유지하는 데 필수적입니다.
* 재료 유형 : 케이지 재료는 응용 프로그램 환경 및 성능 요구 사항에 따라 선택됩니다.
* 강철 케이지 : 고강도, 내마비, 다양한 일반 응용 분야에 적합합니다.
* 놋쇠 케이지 : 고속 또는 특정 환경에서 종종 사용되는 착용 및 부식 저항이 우수합니다.
* 나일론 (폴리 아미드) 및 기타 중합체 케이지 : 가볍고 마찰이 적고 조용한 작동, 고속 또는 조용한 응용에 적합하지만 온도 저항이 낮습니다.
* 케이지 형태 : 일반적인 케이지 형태는 포함됩니다 스탬프 케이지 (비용 효율적), 가공 된 케이지 (고강도, 무거운 하중 및 고속에 적합) 및 핀 유형 케이지 (특정 큰 베어링의 경우).
이자형. 물개와 방패 (선택 과목)
* 기능 :se components protect the bearing interior from external contaminants (e.g., dust, moisture) and prevent lubricant loss.
* 유형 :
* 연락장 씰 (예 : 립 씰) : 내부 또는 외부 링 표면에 직접 접촉하여 미세 입자 및 액체에 대한 우수한 밀봉을 제공합니다. 그러나 접촉 마찰은 추가 토크와 열이 생성되어 제한 속도를 약간 줄일 수 있습니다.
* 비접촉식 물개 (예 : Labyrinth Seals, 방패) : 베어링 구성 요소 사이에 작은 간격을 유지하고 주로 더 큰 입자와 튀김을 차단합니다. 최소한의 마찰을 제공하여 속도 기능에 거의 영향을 미치지 않지만 접촉 씰보다 효과적인 밀봉을 제공합니다. Shields 일반적으로 외부 링에 고정 된 금속 덮개이며 내부 고리와의 간격을 유지하여 주로 먼지 유입을 방지합니다.
에프. 윤활유
* 기능 : 윤활제는 베어링 작동에 필수적이며, 마찰을 줄이고 열을 소산하며 녹 방지 기능을 제공하기 위해 롤링 요소와 경마장 사이에 박막을 형성합니다.
* 유형 :
* 유지 : 반고 윤활유, 유지 관리가 쉬우 며 중간 규모의 속도 응용 분야에 적합합니다.
* 기름 : 액체 윤활유, 더 나은 흐름 및 열 소산을 제공하며, 고속, 고온 또는 고 부하 적용에 적합합니다.
* 윤활유 Selection and Quantity : 올바른 윤활유를 선택하려면 부하, 속도, 작동 온도, 환경 및 원하는 수명을 고려해야합니다. 과도하고 불충분 한 윤활은 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
볼 베어링은 설계 특성 및 애플리케이션 요구 사항에 따라 분류되므로 특성과 적절한 사용 사례를 이해하는 데 도움이됩니다.
에이. 로드 방향으로
1. 깊은 그루브 볼 베어링
* 형질 : most common and versatile type. Their deep raceways allow them to handle 방사형 하중 (축에 수직) 및 적당한 양의 양 양방향 축 방향 하중 (축을 따라). 구조가 간단하고 제조하기 쉽고 마찰이 적고 고속을 허용합니다.
* 응용 프로그램 : 널리 사용됩니다 전기 모터, 기어 박스, 홈 기기 (예 : 세탁기, 팬) 및 전동 공구 .
2. 각도 접촉 볼 베어링
* 형질 : raceways가 오프셋되어 두 가지를 모두 운반 할 수 있습니다 방사형 및 단방향 축 방향 하중이 동시에 . 그들은 종종 사용됩니다 쌍 양방향 축 하중을 처리하거나 강성을 증가시키는 (예 : 연속, 대면 또는 탠덤 배열).
* 접촉각 :이 주요 매개 변수는 축 방향 하중 용량을 결정합니다. 접촉각이 클수록 축 하중 용량이 높지만 방사형 강성이 약간 감소합니다.
* 응용 프로그램 : 높은 강성 및 정밀 요구 사항으로 인해 사용됩니다. 공작 기계 스핀들, 자동차 휠 허브, 펌프 및 압축기 .
3. 추력 볼 베어링
* 형질 : 특별히 설계되었습니다 순수한 축 하중 방사형 하중을 처리 할 수 없습니다. 그들의 경마장은 일반적으로 평평하거나 얕은 홈 디스크입니다.
* 유형 : 포함하다 단일 방향 추력 볼 베어링 (일원 축력의 경우) 및 이중 방향 추력 볼 베어링 (양방향 축력의 경우).
* 응용 프로그램 : 축력에 의해 지배되는 응용 분야에 적합합니다. 크레인 고리, 잭, 로터리 테이블 및 수직 펌프 .
비. 구조적 특징에 의해
1. 자체 정렬 볼 베어링
* 형질 : 베어링을 허용하는 구형 외부 링 레이스 웨이가 있습니다. 오정렬을 자동으로 보상합니다 샤프트와 하우징 또는 샤프트 처짐 사이에서 과도한 응력을 방지하고 베어링 수명을 연장합니다.
* 응용 프로그램 : 샤프트 처짐 또는 정렬 오류가 예상되는 경우 섬유 기계, 목공 기계 및 종이 제작 기계 .
2. 베개 블록 베어링 (장착 장치)
* 형질 : 본질적으로 a 베어링 장치 구형 외경과 캐스트 또는 스탬프 하우징이있는 깊은 그루브 볼 베어링으로 구성됩니다. 주택의 구형 보어는 자기 정렬을 수용합니다. 설치 및 교체가 쉽습니다.
* 응용 프로그램 : 일반적으로 농업 기계, 건설 장비 및 컨베이어 설치의 용이성과 비용 효율성이 중요한 경우.
3. 미니어처 베어링
* 형질 : 일반적으로 9mm 미만의 외경이있는 매우 작은 볼 베어링. 그들은 높은 정밀, 작은 크기 및 낮은 마찰이 필요한 소형 설계에 사용됩니다.
* 응용 프로그램 : 발견 된 하드 디스크 드라이브, 정밀 기기, 의료 기기 (예 : 치과 용 드릴), 모델 및 광학 장비 .
기음. 특수 목적 볼 베어링
1. 세라믹 볼 베어링
* 형질 : 종종 실리콘 질화물 (SI3N4) 또는 지르코니아 (ZRO2)와 같은 고성능 세라믹 재료로 만든 공을 때로는 세라믹 고리도 있습니다. 그들은 제공합니다 고온 저항, 부식성, 전기 단열재, 경량, 높은 경도, 낮은 마찰 및 고속 기능 .
* 응용 프로그램 : 적합합니다 고속 스핀들 (예 : 공작 기계 스핀들), 진공 환경, 부식 미디어, 고정밀 의료 장비 및 전기 단열이 필요한 응용 분야 .
2. 스테인레스 스틸 볼 베어링
* 형질 : 그들의 구별 탁월한 부식 저항 , 스테인레스 스틸 (예 : AISI 440C 또는 AISI 304/316)으로 만든. 하중 용량과 제한 속도는 표준 베어링 스틸 대응 물보다 약간 낮을 수 있지만 녹지 저항은 중요한 이점입니다.
* 응용 프로그램 : 널리 사용됩니다 식품 가공 기계, 의료 장비, 화학 가공 장비, 습한 환경, 해양 응용 엄격한 부식 방지가 필요한 다른 상황.
볼 베어링의 주요 성능 매개 변수를 이해하는 것은 올바른 베어링을 선택하고 특정 응용 프로그램에 대한 적합성을 평가하는 데 필수적입니다.
에이. 적재 용량
1. 동적 하중 등급 © :
* 육체적 의미 : 방사형 (또는 축) 부하를 나타냅니다. 부하가 특정 속도와 조건에서 견딜 수 있습니다. 피로의 삶 . This is typically the $L_{10}$ life, meaning 90% of a batch of identical bearings will achieve or exceed this number of revolutions (usually one million). It measures the bearing's resistance to fatigue damage during continuous, dynamic operation.
2. 정적 부하 등급 (C0) :
* 육체적 의미 : maximum load a bearing can endure in a static state or at very low speeds (oscillation) without permanent plastic deformation of its rolling elements or raceways. This deformation, once it occurs, is irreversible and affects smooth operation and lifespan. It's crucial for assessing bearing performance during start-up, shutdown, or under shock loads.
비. 제한 속도
* 육체적 의미 : maximum rotational speed at which a bearing can operate safely and stably without excessive temperature rise, severe vibration, or cage damage. Exceeding this limit drastically reduces bearing life and can lead to catastrophic failure.
* 영향 요인 : 베어링 유형, 크기 (작은 베어링은 일반적으로 제한 속도가 높음), 윤활 방법 (오일 윤활이 그리스보다 빠른 속도를 허용 함), 케이지 재료 및 설계 및 정밀 클래스.
기음. 마찰 토크
* 육체적 의미 : resistive torque generated within the bearing during operation due to internal friction (rolling friction, sliding friction, lubricant resistance). Lower friction torque indicates higher operating efficiency and less heat generation.
* 영향 요인 : 예압 (과도한 예압이 증가 함), 윤활제 점도 및 유형, 씰 구성 (접촉 씰이 더 많은 마찰을 생성) 및 베어링 유형 및 크기.
디. 단단함
* 육체적 의미 : bearing's ability to resist deformation, defined as the force required to produce a unit deformation. Higher stiffness means less deformation under load.
* 영향 : 정밀 기계 (예 : 공작 기계 스핀들)에서 베어링 강성은 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 정확도 그리고 작동 안정성 , 회전 부품의 정확한 위치를 보장하고 진동 감소.
이자형. 기대 수명
1. 피로 생활 (L10) :
* 육체적 의미 : 통계적으로, 동일한 베어링 그룹의 90%가 피로가 발생하기 전에 지정된 작동 조건에서 달성하거나 초과하는 혁명 수 또는 운영 시간. 교대 스트레스 하에서 베어링 재료의 피로에 대한 저항을 반영합니다.
2. 윤활 수명 :
* 육체적 의미 : time duration a bearing can operate correctly before its lubricant (especially grease) loses its effective lubrication properties (e.g., degradation, leakage). Once the lubricant fails, friction and wear drastically increase, leading to bearing failure.
3. 영향 요인 : 실제 베어링 수명은 부하, 속도, 온도, 윤활 품질, 장착 정확도, 환경 조건 (먼지, 수분, 오염 물질) 및 제조 품질의 복잡한 상호 작용에 의해 영향을받습니다.
기계 장비의 효율적이고 신뢰할 수 있으며 오래 지속되는 작동에 적합한 볼 베어링을 선택하는 것이 가장 중요합니다. 여기에는 베어링의 성능을 특정 운영 요구 사항과 일치시키는 다양한 요인에 대한 체계적인 평가가 포함됩니다.
에이. 선택 고려 사항
1. 로드 유형 및 크기 : 이것이 가장 중요한 요소입니다. 부하가 있는지 확인하십시오 방사형, 축 방향 또는 결합 , 크기를 정량화합니다 (일정한, 순환, 충격 하중). 이것은 베어링 유형 (예 : 깊은 그루브, 각도 접촉, 추력) 및 크기를 나타냅니다.
2. 속도 요구 사항 : 식별하십시오 최대 및 평균 운영 속도 . 고속은 더 높은 정밀 베어링, 최적화 된 윤활 및 효과적인 열 소산을 요구합니다.
3. 작동 온도 : 고온은 윤활제 저하를 가속화하고 재료 경도를 줄이고 저온은 윤활제 점도를 증가시킵니다. 적절한 선택 클리어런스, 고온/저온 윤활제 또는 특수 재료 (예 : 세라믹 베어링).
4. 환경 조건 : 존재를 평가하십시오 습도, 먼지, 부식 미디어 또는 기타 오염 물질 . 이것은 선택에 영향을 미칩니다 밀봉 된 베어링, 스테인레스 스틸 베어링 또는 추가 보호 조치가 필요합니다.
5. 정밀 요구 사항 : demand for rotational accuracy and smooth operation dictates the 베어링의 정밀 클래스 . 고정밀 베어링은 공작 기계 스핀들과 같은 응용 분야에서 사용되며 표준 정밀도는 일반적인 전송에 충분합니다.
6. 설치 공간 : 베어링 치수 (외경, 내 직경, 너비)는 종종 장비 설계에 의해 제한됩니다.
7. 예상 수명과 신뢰성 : 장비 중요도 및 유지 보수 비용에 따라 목표 수명 및 신뢰성을 설정하십시오. 임계 장비는 일반적으로 더 높은 품질과 장기 베어링을 필요로합니다.
8. 비용 효율성 : 균형 성능 요구 사항 획득 및 유지 보수 비용 최적의 솔루션을 찾으려면.
비. 일반적인 응용 분야
1. 자동차 산업 : 휠 허브 베어링 (복잡한 부하를 견딜 수 있음), 엔진, 기어 박스, 발전기, 워터 펌프, A/C 압축기 .
2. 전기 모터 및 가전 제품 : 사용 다양한 모터 (산업에서 국내), 세탁기, 에어컨, 냉장고, 진공 청소기 , 부드러운 회전을 보장하기 위해, 소음과 진동을 줄이고, 수명을 연장하십시오.
3. 의료 장비 : CT 스캐너, MRI 머신 (높은 정밀도, 저음, 높은 신뢰성이 필요함), 수술 도구 (고속, 정확한 미니어처 베어링), 치과 장비 (치과 핸드 피스의 초고속 세라믹 베어링).
4. 항공 우주 : 항공기 엔진 (극한 온도, 고속, 무거운 하중), 랜딩 기어 (중대한 충격 부하를 견딜 수 있음), 내비게이션 시스템 및 제어 메커니즘 .
5. 농업 기계 : 트랙터, 수확기, 씨앗 (가혹한 야외 환경에서 베개 블록 베어링과 같은 내구성 있고 먼지 방지 및 관리하기 쉬운 유닛이 필요합니다).
6. 산업 전송 : 사용 펌프, 팬, 압축기 (지원 로터), 기어 박스 (기어 샤프트 지원) 및 컨베이어 벨트 시스템 (아이들러와 드라이브 롤러).
7. 사무실 장비 : 프린터, 복사기, 스캐너 (정확한 용지 취급 및 스캔을위한 소형 저음 베어링).
8. 스포츠 장비 : 스케이트 보드, 롤러 블레이드 (바퀴로), 자전거 (허브, 바닥 브래킷, 페달), 낚시 릴 (원활한 작동을위한 미니어처 베어링).
적절한 유지 보수는 볼 베어링 수명을 연장하고 안정적인 장비 작동을 보장하는 데 중요합니다. 일반적인 실패 모드를 이해하면 문제 감지 및 예방 조치가 적시에 도움이됩니다. 통합 산업 및 무역 운영과 80 명의 직원 및 12 명의 기술자로 구성된 팀을 보유한 상하이 Yinin Bearing & Transmission Company는“기초로서의 품질, 첫 번째로 서비스, 기술을 뿌리로서의 기술”으로 강조합니다. 이 회사는 고품질 베어링을 제공하고 고객에게 유지 보수 및 고장 분석을위한 전문가 지침 및 솔루션을 제공합니다.
에이. 설치 및 분해 예방 조치
1. 청결 : 작업 환경, 도구 및 모든 베어링 구성 요소가 깨끗한 설치 또는 분해 전에.
2. 난방 : 간섭에 맞는 것은 an을 사용하십시오 유도 히터 또는 오일 욕 베어링을 균일하게 가열합니다 (일반적으로 120 ° C를 초과하지 않음). 국소 난방 또는 열린 화염을 피하십시오.
3. 도구 : 항상 사용하십시오 특수 설치 도구 (예 : 소매, 프레스). 베어링 레이스 웨이 웨이 나 물개를 망치로 직접 공격하지 마십시오. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company는 손상을 방지하기 위해 적절한 도구를 사용하는 것입니다.
4. 정위 : 특정 방향 요구 사항이있는 베어링의 경우 각도 접촉 볼 베어링 , 올바른 설치 방향이 중요합니다. 항상 제조업체의 지침에 문의하십시오.
5. Preload : 예압이 필요한 베어링의 경우 예압의 적용 강성과 정확성에 필수적입니다. 너무 적고 너무 많은 예압은 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
비. 윤활 관리
1. 윤활유 Selection : 베어링을 기준으로 적절한 그리스 또는 오일을 선택하십시오. 부하, 속도, 작동 온도, 환경 조건 , 그리고 베어링 유형 . Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company의 기술 팀은 광범위한 경험을 바탕으로 전문 윤활유 선택 조언을 제공합니다.
* 유지 : 적합합니다 medium-to-low speeds, light loads, and applications not requiring frequent relubrication.
* 기름 : 적합합니다 high speeds, high temperatures, heavy loads, and applications requiring heat dissipation and filtration.
2. 윤활주기 및 방법 :
* 정기 검사 : 주기적으로 윤활유 상태 (색, 일관성, 오염 물질)를 점검하십시오.
* 보충 또는 교체 : 권장 윤활 스케줄을 준수합니다. 과열을 유발할 수있는 과도한 그리스를 피하십시오. 오일에는 정기적 인 여과 또는 교체가 필요합니다.
* 과도하거나 불충분 한 윤활의 위험 :
* 과도한 윤활 : 이탈 마찰을 증가시킬 수 있습니다 과열 , 특히 그리스와 함께.
* 윤활이 충분하지 않습니다 : 윤활제 필름 분해, 금속-금속 접촉, 심각한 마모, 과열, 진동 및 소음 , 궁극적으로 조기 베어링 고장을 일으킨다.
기음. 일반적인 실패 모드
1. 피로 스펠링 :
* 형질 : 경마장 또는 롤링 요소 표면에서 금속 분리의 작은 조각은 종종 어류 규모의 패턴이나 구덩이로 나타납니다.
* 원인 : most common failure mode, resulting from 교대 하중에 대한 장기 노출 , 표면으로 전파되는 미세 척으로 이어집니다. 과부하, 잘못 정렬, 윤활 저하 및 재료 결함은 스폴링을 가속화 할 수 있습니다.
* 상하이 유닌 베어링 및 전송 회사의 이점 : company's focus on quality bearing steel and optimized heat treatment aims to enhance fatigue resistance and reduce spalling risk.
2. 입다 :
* 형질 : raceways 및 롤링 요소 표면을 베어링하여 연마 된 자국으로 인해 클리어런스, 소음 및 진동이 증가합니다.
* 원인 : 주로 윤활가 열악한 (윤활제 필름 고장) 또는 오염 된 유입 (먼지, 금속 파편) 연마 입자를 만듭니다.
* 방지 : Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company의 베어링은 효과적인 밀봉 구조로 설계되었으며 고객은 적절한 윤활과 깨끗한 환경을 유지하는 것이 좋습니다.
3. 부식 :
* 형질 : 레슬 (적갈색) 또는 베어링 표면의 화학 부식 (불규칙한 반점 또는 구덩이).
* 원인 : 유입 물, 산, 알칼리 또는 기타 부식성 매체 또는 부적절한 저장 습한/부식성 환경 .
* 방지 : 도전적인 환경을 위해 상하이 Yinin 베어링 및 변속기 회사 제안 스테인레스 스틸 베어링 우수한 부식 저항을 제공하는 (주요 제품).
4. 플라스틱 변형 :
* 형질 : 보이는 들여 쓰기, 구덩이 또는 우울증 경마장 또는 롤링 요소 표면.
* 원인 : 국소 스트레스가 발생할 때 발생합니다 과도한 정적 또는 충격 하중 재료의 항복 강도를 초과하여 영구 변형을 초래합니다. 설치 중에 부적절한 망치질도이를 유발할 수 있습니다.
5. 골절 :
* 형질 : 베어링 구성 요소의 균열 또는 완전한 파손 (예 : 케이지, 내부 또는 외부 링).
* 원인 : 결과가 발생할 수 있습니다 갑자기 과부하 , 재료 결함, 잘못 장착 스트레스 , 피로 균열 전파 , 또는 새장 brittleness .
6. 전기 침식 :
* 형질 : raceways 및 롤링 요소의 회색 흰색, 불규칙한 구덩이 또는 그루브, 때로는 파도와 같은.
* 원인 : 언제 전류 (예를 들어, 모터 누출 전류, 정적 배출, 용접 전류)는 베어링을 통과하여 접촉 지점에서 국소화 된 고온을 유발하여 금속 용융 및 재 침략을 초래합니다.
* 방지 : 전류 위험이있는 응용 프로그램의 경우 상하이 Yinin 베어링 및 변속기 회사는 절연 베어링 또는 기타 보호 조치를 권장 할 수 있습니다.
디. 결함 진단 및 예방
Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company는 결함 진단 및 예방에 대한 체계적인 접근 방식을 강조합니다.
1. 소음, 진동 및 온도 모니터링 :
* 소음 : 비정상적인 소음은 베어링 문제의 초기 지표입니다.
* 진동 : 진동 분석은 다른 고장으로 인해 뚜렷한 주파수 서명이 생성되므로 베어링 결함을 진단하기위한 강력한 도구입니다.
* 온도 : 비정상적으로 높은 베어링 온도는 종종 내부 마찰 증가 또는 부적절한 윤활을 신호합니다.
* 정기적 인 모니터링은 잠재적 인 문제를 조기 탐지하는 데 도움이됩니다.
2. 윤활유 Analysis : 윤활제 샘플의 주기적 분석은 금속 마모 입자, 수분 또는 기타 오염 물질의 존재를 나타내며, 베어링 마모 및 윤활 상태를 나타냅니다.
3. 정기 검사 and Maintenance Plan : 윤활제 보충/교체, 클리어런스 점검 및 물개 검사를 포함한 예정된 유지 보수 계획을 구현하고 엄격하게 따르십시오.
4. 예방 대체 : 중요한 장비의 경우 예방 대체 이론적 인 삶과 실제 운영 조건에 따라 갑작스런 고장을 피할 수 있습니다. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company는 유지 보수주기 및 결함 예방에 대한 전문가의 조언을 제공하여 베어링 필드에서 광범위한 경험을 활용합니다.
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