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필로우 블록 베어링이 베어링 설치 및 유지 관리를 단순화하는 방법

2026-10-30

유지 관리 감독자는 버킷 엘리베이터 헤드 샤프트의 고장난 베어링을 교체하기 위해 전체 교대 근무 예산을 책정한 적이 있습니다. 직접 장착 배열에는 하우징 작업, 풀러 및 다이얼 표시기 정렬이 필요했습니다. 필로우 블록은 거의 모든 것을 제거합니다. 하우징은 기계 가공된 상태로 도착하고, 인서트에는 사전 그리스 처리 및 밀봉 처리가 되어 있으며, 수공구를 사용하여 교체 작업이 1시간 이내에 완료됩니다. 이것이 바로 필로우 블록 장치가 현재 대부분의 팬, 컨베이어 및 처리 라인 애플리케이션을 탑재하고 있는 이유입니다.

필로우 블록 베어링이 실제로 무엇인지

필로우 블록 베어링은 완전한 볼트 연결 장치입니다. 사전 가공된 하우징에 장착된 인서트 베어링, 씰, 잠금 칼라 및 장착 베이스가 동일한 어셈블리에 주조되어 있습니다.

정의 필로우 블록 베어링은 구형 외경을 가진 인서트 베어링이 하우징 내부에서 자동 정렬되므로 피팅 대신 프레임이 정렬을 수행하는 사전 조립된 장착 장치입니다.

구형 외경이 디자인의 핵심입니다. UC200 및 UK200 시리즈는 하우징 보어에 암석을 약간 삽입하여 프레임 편향과 볼트 구멍 오류가 롤링 요소에 도달하기 전에 흡수합니다. 대부분의 인서트는 정격 수명을 잃지 않고 약 2도의 정적 정렬 불량을 허용합니다.

  • 베이스에 볼트 구멍이 있는 일체형 또는 분할 주철 하우징
  • 구형 외부 직경이 있는 인서트 베어링
  • 임무에 따라 2RS 접점 씰 또는 금속 실드
  • 샤프트 고정용 고정나사 또는 어댑터 잠금 칼라
  • 공장에서 밀봉된 사전 충전된 그리스 캐비티

하우징 형상은 장착 인터페이스만 변경합니다. 즉, 2볼트 수평 프레임용 UCP, 수직 플레이트용 UCF 플랜지, 컨베이어 테이크업 프레임용 UCT 슬라이드입니다.

설치: 몇 시간에서 몇 분까지

필로우 블록을 설치하려면 위치 지정, 볼트 고정, 잠금, 회전, 윤활의 5단계가 필요하며 다이얼 표시기와 압입 장치가 없습니다.

  1. 프레임 구멍과 정렬된 깨끗한 바닥에 장치를 놓으십시오.
  2. 베이스가 완전히 자리잡도록 장착 볼트를 균일하게 조이십시오.
  3. 샤프트를 밀어 넣고 고정 나사를 사양에 맞게 조입니다.
  4. 자유로운 작동 간격을 확인하려면 손으로 회전하십시오.
  5. 한 번 그리스를 바르고 설치 날짜를 기록하십시오.
40분 일반적인 필드 변경
기술 1개 기계공 한 명, 밀라이트 직원은 없음
6배 직접 마운트된 스왑보다 빠릅니다.
표 1 - 5가지 고비용 설치 단계에 걸쳐 필로우 블록 장치와 직접 장착 베어링 배열 비교.
작업 단계 베개 블록 유닛 직접 장착 배열
주택 준비 없음; 공장에서 주조하고 지루한 주택 시트를 구멍 뚫거나 제작한 후 긁거나 끼우기
정렬 구형 OD가 샤프트에 자동 정렬됨 다이얼 표시기 및 교정 시밍
윤활 선적 시 사전 그리스 처리 및 밀봉됨 현장에서 수동으로 그리스 주입 및 배출
교체 시간 수공구 사용 시 30~45분 풀러 및 히터 사용 시 4~6시간
스킬레벨 숙련된 기술자 1명 배관공과 보조원 및 기계 공장 지원

일반용 팬, 라인 샤프트 및 농업 장비의 경우 넓은 2볼트 베이스를 갖춘 UCP 시리즈가 첫 번째 표준 선택입니다. 단일 평면의 드릴 구멍에 위치합니다.

UCP Series Pillow Block Bearing Units for General-Duty Equipment 일반 장비용 UCP 시리즈 필로우 블록 베어링 유닛 UCP 필로우 블록은 뚫린 구멍에 쉽게 장착할 수 있도록 넓은 2개의 볼트 베이스를 갖추고 있습니다. 주철 또는 알루미늄 하우징과 탈착식 볼 베어링은 일상적인 유지 관리를 단순화하므로 팬, 컨베이어 및 농업 기계에 실용적인 선택입니다. 제품보기 →
실제 결과: 필로우 블록 교체를 통해 노동력과 가동 중지 시간이 직접 장착 수리에 비해 훨씬 줄어들고 기계를 한 시간 내에 서비스 상태로 되돌릴 수 있습니다. 버킷 엘리베이터 또는 팬의 40mm 샤프트에서는 동일한 작업이 전체 교대 근무에서 약 40분으로 단축됩니다.

한 시간 안에 유지되는 유지 관리

정기적인 필로우 블록 유지 관리는 기계 트레인을 파손할 필요 없이 윤활, 검사, 잠금 견고성 확인 등의 예정된 작업입니다.

그리스 피팅은 총에 쉽게 접근할 수 있도록 바깥쪽에 위치하며 현장 실습이 간단합니다. 고정된 일정에 따라 윤활유를 다시 칠한 다음 동일한 패스에서 씰과 잠금 하드웨어를 확인합니다.

  • 3~6개월마다 또는 1,000~2,000시간 작동마다 재윤활하십시오.
  • 매 분기마다 씰 립에 균열이 있는지 검사하십시오.
  • 진동이 있는 경우 고정 나사를 다시 조이세요.
  • 하우징 베이스가 평평하고 흠집이 없는지 확인하세요.
  • 90°C 이상의 하우징 온도를 조사합니다.
필드 규칙

기름칠을 일찍 중단하십시오. 간격당 총에서 한두 발의 사격이 캐비티를 올바른 수준으로 유지합니다. 더 많은 그리스를 강제로 주입하면 씰이 열리고 밀봉된 베어링이 먼지 펌프로 변합니다.

벨트 컨베이어에서 테이크업 필로우 블록(UCT 시리즈)은 또 다른 이점을 추가합니다. 데크에서 하우징의 볼트를 풀지 않고도 스레드 로드를 사용하여 프레임을 따라 베어링을 움직여 벨트 장력을 복원할 수 있습니다.

UCT Series Take-Up Pillow Block Bearings for Belt Tensioning 벨트 장력 조정을 위한 UCT 시리즈 테이크업 필로우 블록 베어링 슬라이딩 슬롯 하우징과 구형 인서트 베어링으로 설계된 이 테이크업 장치는 볼트를 풀지 않고도 스레드 로드를 통해 벨트 장력을 조정할 수 있습니다. 샤프트 정렬 및 중심 거리 변경이 필요한 컨베이어 및 동력 전달 시스템에 이상적입니다. 제품보기 →

주택 스타일, 재료 및 선택 요소

하중, 샤프트 직경, 장착 형상, 환경, 사용 중 샤프트를 움직여야 하는지 여부 등 5가지 입력에 대해 필로우 블록을 선택합니다.

  • UCP - 수평 프레임용 2볼트 필로우 블록 베이스
  • UCF / UCFC - 수직 플레이트 및 샤프트 끝 위치용 플랜지 유닛
  • UCFL - 경량 기계용 소형 3볼트 플랜지
  • UCT - 컨베이어 장력 프레임용 테이크업 슬라이드

인서트 선택은 샤프트를 따릅니다. 고정 나사가 있는 UC200 인서트는 표준 상업용 샤프트에 적합합니다. UK200 어댑터 슬리브 인서트는 열 운동으로 더 긴 샤프트를 처리합니다. 세척 시설에서는 식품 등급 그리스가 포함된 스테인리스 인서트를 선택하십시오. 먼지가 많은 공장에서는 2RS 접촉 씰이 개방형 쉴드보다 입자를 더 잘 차단합니다.

일반적인 교체 시간, 40mm 샤프트(분) UCP 필로우 블록 45 UCF 플랜지 유닛 40 직접 장착 배열 240 출처: 현장 서비스 벤치마크, 손회전 확인을 통한 설정.

직접 장착 방식은 샤프트가 다시 회전하기까지 6배의 시간이 더 걸립니다.

수직 플레이트와 제한된 끝 위치의 경우 UCF 플랜지가 기계 프레임에 직접 볼트로 고정되고 받침대 제작 단계가 제거됩니다.

UCF Series Flange-Mounted Bearing Units for Confined Positions 제한된 위치를 위한 UCF 시리즈 플랜지 장착형 베어링 유닛 UCF 플랜지는 기계 프레임에 직접 볼트로 고정되므로 받침대가 필요하지 않습니다. 주철 하우징, 자동 정렬 볼 베어링 및 밀폐형 설계는 내구성과 진동 감소를 제공하여 수직 플레이트 및 공간이 제한된 산업 응용 분야에 적합합니다. 제품보기 →
선택 지름길: 동일한 샤프트 직경의 경우 더 넓은 베이스는 진동 시 더 많은 하중을 전달하며 올바른 씰이 있는 스테인리스 인서트는 프리미엄 윤활유보다 더 오랫동안 보호합니다.

다양한 공급업체로부터 필로우 블록 소싱

필로우 블록은 그 내부의 베어링만큼만 신뢰할 수 있으므로 실용적인 선택은 인서트, 씰 및 하우징을 하나의 일치된 시스템으로 제어하는 공급업체입니다.

Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company는 완전한 필로우 블록 제품군(UCP, UCF, UCFC, UCFL 및 UCT)과 이에 맞는 UC200, UC300 및 UK200 인서트를 공급하고 주요 산업 전반에 적용합니다. 산업 부문 , 식품 및 음료 가공 라인부터 자동차 생산 및 건설 기계까지.

하나의 소스는 세 가지를 단순화합니다. 모든 장치가 하나의 잠금 시스템을 공유하기 때문에 사양; 동일한 인서트가 여러 하우징 스타일에 적합하므로 재고 여유가 있습니다. 하나의 절차가 공장의 모든 단위를 다루기 때문입니다. 회사의 지속적인 업무는 베개 블록 베어링 시장 씰 및 잠금 칼라 디자인을 최신 상태로 유지합니다.

다운스트림 효과: 공장에 장착된 모든 장치가 동일한 인서트 베어링을 공유하는 경우 단일 예비 인서트가 여러 기계를 복원할 수 있습니다. 즉, 한 번의 이동으로 예비 부품 지출과 수리 시간을 줄이는 표준화입니다.

자주 묻는 질문

아래 질문은 유지 관리 팀이 필로우 블록 장치로 이동할 때 가장 자주 묻는 질문입니다.

필로우 블록 베어링이 샤프트 정렬 불량을 교정할 수 있습니까?

예, 구형 외경 범위 내입니다. 인서트 베어링은 일반적으로 약 2도의 정적 각도 정렬 불량을 흡수합니다. 이는 프레임 처짐 및 일반적인 볼트 구멍 오류를 포함하지만 평행 오프셋은 포함하지 않으므로 샤프트 라인은 여전히 ​​합리적으로 직선이어야 합니다.

필로우 블록 베어링에 얼마나 자주 그리스를 발라야 합니까?

정상적인 속도와 온도에서는 3~6개월마다 또는 1,000~2,000시간마다 실행하도록 계획하세요. 세척 또는 먼지가 많은 작업에는 더 짧은 간격이 필요합니다. 과도한 윤활은 부족한 윤활보다 더 많은 베어링을 손상시킵니다.

UCP, UCF, UCT는 무엇을 의미하나요?

U는 UC 시리즈 인서트 베어링을 나타냅니다. 두 번째 문자는 하우징을 식별합니다. P는 필로우 블록 베이스, F는 플랜지, T는 테이크업 슬라이드입니다. 모두 동일한 인서트를 공유하므로 예비 부품이 공장 전체에서 공통으로 유지됩니다.

하우징을 제거하지 않고 인서트를 교체할 수 있습니까?

예. 고정 나사를 풀면 하우징이 프레임에 볼트로 고정되어 있는 동안 인서트가 샤프트에서 미끄러져 나옵니다. 베이스에 프레팅이 있는지 확인하고 보어를 청소한 다음 교체용 인서트를 장착하기 전에 그리스를 다시 바르십시오.

실제로 직접 장착형 베어링에서 필로우 블록 장치로 전환하는 공장에서는 교체당 약 4시간의 가동 중지 시간이 절약된다고 보고합니다. 일반적인 생산 가치에서 절약은 장치 비용보다 더 많은 비용을 지불하므로 필로우 블록은 올해 대부분의 공장에서 수행할 수 있는 가장 간단한 신뢰성 업그레이드입니다.