맞춤형 자동 변속기 베어링

조립 중 각 구성 요소의 일치 정확도 및 어셈블리 품질을 보장하는 방법 자동 변속기 베어링 ? 어셈블리 클리어런스 및 예압을 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

일치하는 정확성과 어셈블리 품질을 보장하기위한 주요 조치
1. 고정밀 부품 제조
Yinin Company는 소스에서 시작하여 CNC 가공 센터, 3 코디네이션 측정 기기 등과 같은 현대식 제조 장비 및 정밀 측정 도구를 채택하여 크기 정확도, 모양 정확도 및 위치 정확도 및 위치 정확도가 내부 및 외부 링, 롤링 요소 및 케이지와 같은 주요 구성 요소의 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 엄격한 원료 스크리닝 및 열처리 공정 최적화를 통해 베어링 재료의 경도 및 내마모성이 더욱 향상되어 고 정밀 조립을위한 견고한 기초가 있습니다.

2. 고급 조립 기술 및 장비
어셈블리 프로세스에서 Yinin은 자동화 된 어셈블리 라인 및 지능형 탐지 시스템을 도입했으며, 베어링 구성 요소의 정확한 위치 및 어셈블리를 달성하기 위해 Machine Vision 기술 및 레이저와 같은 첨단 수단을 사용했습니다. 예를 들어, 고밀도 로봇 암에 의한 베어링의 정확한 배치는 인적 요소로 인한 조립 오류를 피합니다. 동시에, 초음파 청소 기술은 부품 표면의 오일과 불순물을 철저히 제거하여 조립 표면의 청결을 보장하고 조립 품질을 더욱 향상시키는 데 사용됩니다.

3. 엄격한 조립 공정 제어
Yinin은 조립 작업의 각 단계에 대한 표준 프로세스, 예방 조치 및 검사 표준을 명확히하기 위해 상세한 조립 작업 설명서 (SOP)를 설립했습니다. 사전 처리, 어셈블리, 디버깅, 부품의 최종 검사에 이르기까지 각 조립 링크가 설계에 필요한 정확도를 달성 할 수 있도록 각 단계에서 엄격한 품질 관리가 구현됩니다. 또한, 특별한 품질 검사 팀이 조립 프로세스의 주요 제어 지점을 실시간으로 모니터링하고 기록하기 위해 문제를 제 시간에 발견하고 수정하도록 설정되어 있습니다.

어셈블리 클리어런스 및 예압을 제어하는 ​​과학적 방법
1. 정확한 통관 측정 및 조정
어셈블리 클리어런스는 베어링의 작동 성능에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. Yinin은 Vernier 캘리퍼, 마이크로 미터 및 광학 측정 기기와 같은 정확한 클리어런스 측정 도구를 사용하여 베어링과 샤프트 및 베어링 시트 사이의 클리어런스를 정확하게 측정합니다. 측정 결과에 따르면, 조정 심리 또는 정밀 조정을 사용하여 베어링 시트의 위치를 ​​조정하여 어셈블리 클리어런스가 정확하게 제어되어 저널을 분쇄하여 베어링이 최적의 작업 클리어런스에서 실행되어 마찰 손실을 줄이고 작동 효율성을 향상시킵니다.

2. 합리적인 예압 설정
Preload는 베어링 어셈블리의 또 다른 주요 기술 매개 변수로 베어링의 하중 용량, 회전 정확도 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. Yinin은 리치 경험 데이터와 결합하여 베어링 유형, 크기 및 응용 프로그램 시나리오를 기반으로 전문 예압 계산 소프트웨어를 사용하여 필요한 예압 범위를 정확하게 계산합니다. 실제 작동에서 베어링 예압은 예압 볼트 및 스프링 와셔와 같은 구조를 통해 정확하게 제어됩니다. 동시에, 예압의 실제 효과는 진동 테스트, 응력 분석 및 기타 수단을 통해 검증되어 베어링이 최적의 예압 상태 하에서 작동하는지 확인하는데, 이는 과도한 예압으로 인한 초기 고장을 방지 할뿐만 아니라 불충분 한 예압으로 인한 진동 및 노이즈 문제를 피합니다.

3. 동적 모니터링 및 지속적인 최적화
조립 후 Yinin은 동적 모니터링 시스템을 사용하여 온도, 진동 및 노이즈와 같은 주요 매개 변수를 포함하여 기어 박스의 베어링의 작동 상태를 모니터링하여 잠재적 조립 문제를 즉시 발견하고 해결합니다. 운영 데이터를 수집하고 분석하여 어셈블리 프로세스 및 매개 변수 설정은 베어링의 어셈블리 품질과 작동 성능을 지속적으로 개선하도록 지속적으로 최적화됩니다.