맞춤형 볼 조인트 로드 엔드 베어링

가공 과정은 무엇입니까? 볼 조인트로드는 베어링을 종료합니다 ? 주요 프로세스는 무엇입니까?

특별한 유형의 베어링으로서 볼 헤드로드 엔드 베어링은 기계적 변속기, 자동화 장비, 항공 우주 및 정밀 기기에 널리 사용되며 가공 공정에는 매우 높은 정밀도와 신뢰성이 필요합니다. Yinin의 볼 헤드로드 엔드 베어링 가공 공정은 원자재 준비, 빈 위조/주조, 거친 가공, 미세 가공, 열처리, 표면 처리, 조립 및 테스트, 최종 포장 및 전달과 같은 코어 프로세스로 대략적으로 나눌 수 있습니다.

1. 원료 준비
모든 고품질 제품의 출발점은 고품질 원료입니다. Yinin은 볼 조인트로드 엔드 베어링의 주요 원료로 고 탄소 강철, 스테인레스 스틸 또는 기타 합금 재료를 선택합니다. 이 재료는 우수한 기계적 특성, 내마모성 및 부식성을 가지며 다양한 응용 환경의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 생산 라인에 들어가기 전에 원자재는 엄격한 화학 조성 분석 및 기계적 특성 테스트를 거쳐 각 재료 배치가 확립 된 표준을 충족하도록해야합니다.

2. 블랭크 단조/캐스팅
설계 요구 사항에 따르면, Yinin은 정밀 단조 또는 주조 기술을 사용하여 블랭크를 사용합니다. 단조 공정은 고온과 고압을 사용하여 금속 재료가 흐르고 금형을 단단히 채워 예비 베어링 모양을 형성합니다. 이 과정은 재료의 밀도와 기계적 강도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 캐스팅은 복잡한 모양의 부품에 적합합니다. 용융 금속을 정확한 제어로 금형에 주입하고 냉각 후 원하는 모양이 얻어진다. 단조 또는 주조 여부에 관계없이 Yinin은 온도, 압력 및 냉각 속도를 엄격하게 제어하여 공백의 치수 정확도와 내부 품질을 보장합니다.

3. 거친
거친 단계는 주로 빈 공백의 초과 부분을 제거하고 처음에는 최종 디자인 크기에 접근합니다. 이 단계에는 일반적으로 고정식 공작 기계 및 도구를 사용하여 처리 효율성과 치수 정확도를 보장하는 회전, 밀링 및 드릴링과 같은 작업이 포함됩니다. Yinin 은이 단계에서 도구 선택 및 마모 모니터링에 특별한주의를 기울여 처리 오류를 줄이고 공작물 표면의 평탄도를 유지합니다.

4. 마무리
마무리는 베어링 성능과 정확도를 향상시키는 데있어 핵심 링크입니다. Yinin은 연삭, 연마 및 기타 프로세스를 사용하여 베어링의 내부 및 외부 표면을 더 세분화하여 설계에 필요한 치수 공차, 형상 내성 및 표면 거칠기가 충족되도록합니다. 특히 볼 헤드 부품의 경우 특수 연삭 기술 및 비품을 사용하여 구형 표면의 정확한 형성 및 부드러운 처리를 달성하여 베어링의 회전 유연성 및 하중 용량을 보장합니다.

5. 열처리
열처리는 베어링 재료의 성능을 향상시키고 경도 및 내마모성을 향상시키는 중요한 수단입니다. Yinin Company는 재료 특성 및 응용 요구 사항에 따라 담금질 및 템퍼링과 같은 열 처리 과정을 채택하고 가열 온도를 정확하게 제어하여 시간 및 냉각 속도를 유지하여 이상적인 미세 구조 및 기계적 특성을 얻습니다.

6. 표면 처리
베어링의 부식성 및 윤활 성능을 향상시키기 위해, Yinin은 아연 도금, 샷 피닝 또는 코팅과 같은 베어링 표면에서 특별한 처리를 수행합니다. 이러한 처리는 베어링의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 짝짓기 부품으로 마찰 특성을 최적화합니다.

7. 조립 및 테스트
각 구성 요소의 처리를 완료 한 후 어셈블리 단계로 들어갑니다. Yinin은 정확한 어셈블리 기술과 특수 도구를 사용하여 베어링 어셈블리의 올바른 설치와 엄격한 적합을 보장합니다. 어셈블리가 완료된 후, 각 베어링 세트가 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록 크기 측정, 회전 저항 테스트,로드 테스트 등을 포함하여 포괄적 인 품질 검사가 수행됩니다.

8. 포장 및 배송
마지막으로, 볼 조인트로드는 베어링을 종료합니다 엄격한 검사를 통과 한 것은 운송 중에 손상을 방지하기 위해 올바르게 포장 될 것이며 상세한 제품 지침 및 품질 인증 문서가 동반됩니다. Yinin의 물류 시스템은 제품을 제 시간에 안전하게 고객에게 제공 할 수 있도록합니다.