도매 테이퍼 롤러 베어링

회사는 어떻게 품질과 내구성을 보장합니까? 테이퍼 롤러 베어링 ?

1. 엄격한 원료 제어
고품질 원료는 고성능 베어링을 생산하기위한 기초입니다. Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company는이를 잘 알고 있으며 원료 조달을 엄격하게 통제했습니다. 이 회사는 모든 베어링이 고품질 강철로 만들어 지도록하기 위해 국내외의 많은 유명한 철강 공급 업체와 장기 협력 관계를 구축했습니다. 구체적으로,이 회사는 주로 고 탄소 크롬 베어링 스틸 (예 : GCR15, GCR15SIMN 등)과 경도, 내마모성 및 부식성을 가진 스테인레스 스틸 재료를 사용합니다. 재료의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 회사는 공급 업체의 자격을 엄격히 검토하고 모든 자료가 ISO 인증 및 기타 국제 표준 품질 검사를 통과해야합니다.

2. 고급 생산 기술 및 기술
Shanghai Yinin Bearing & Transmission Company는 고급 생산 장비 및 프로세스 기술을 사용하여 각 테이퍼 롤러 베어링의 정확성과 내구성을 보장합니다. 이 회사는 독일, 스위스 및 CNC 선반, 그라인더, 기어 호빙기 및 기타 고급 장비와 같은 다른 국가의 정밀 가공 장비를 갖추고 있으며, 이는 고정밀 베어링의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 특히 테이퍼 롤러 베어링의 생산 공정에서 회사는 다음과 같은 측면에주의를 기울입니다.

정밀 가공 : 고급 가공 기술을 통해 테이퍼 롤러 베어링의 롤링 요소, 경마장 및 외부 링의 가공 정확도가 보장됩니다. 정밀도의 개선은 베어링의 실행 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

표면 처리 : 질화, 니켈 도금, 열처리 등과 같은 고급 표면 처리 과정은 내마모성, 부식성 및 베어링의 고온 저항을 향상시키기 위해 채택됩니다. 이것은 높은 하중 또는 가혹한 환경에서 베어링의 장기 안정적인 작동에 필수적입니다.

열처리 기술 : 열처리는 베어링의 경도와 내마모성을 향상시키는 중요한 과정입니다. 이 회사는 가열 온도 및 냉각 속도와 같은 매개 변수를 엄격하게 제어하여 장기 사용에서 베어링의 안정성과 높은 내구성을 보장하기 위해 고정밀 열 처리 장비를 채택합니다.

3. 고층 품질 검사 및 제어
각각의 품질을 보장하기 위해 테이퍼 롤러 베어링 회사는 생산 프로세스에서 포괄적 인 품질 관리 시스템을 구현하고 ISO9001과 같은 품질 인증 표준을 통해 관리합니다. 품질 검사는 다음 링크를 포함하여 전체 생산 프로세스를 통해 실행됩니다.

재료 검사 : 모든 원자재는 생산 링크를 입력하기 전에 엄격한 화학 성분 분석, 경도 테스트 및 기계적 자산 테스트를 거쳐 재료가 베어링의 요구 사항을 충족하도록합니다.

치수 정확도 검사 : 회사는 고정밀 3 차원 측정 기계, 경도 테스터 및 기타 장비를 사용하여 외경, 내 직경, 폭, 테이퍼 및 기타 주요 차원을 베어링의 주요 치수를 엄격하게 검사합니다. 설계 요구 사항을 충족하는 제품 만 다음 생산 단계에 들어갈 수 있습니다.

동적 균형 테스트 : 테이퍼 롤러 베어링은 사용 중에 고속 회전을 견딜 수 있어야하므로 동적 균형 테스트가 특히 중요합니다. 이 회사는 고정밀 동적 균형 테스트 장비를 사용하여 각 베어링이 고속 작동에서 불균형을 일으키지 않고 소음, 진동 및 기타 문제를 피하며 베어링의 안정성과 내구성을 향상시킵니다.

부하 테스트 : 실제 사용에서 베어링의 부하용 용량을 확인하기 위해 회사는 부하 테스트를 수행합니다. 다른 하중과 속도에서 오랫동안 실행함으로써, 높은 하중 및 고속 작동 하에서 베어링의 내구성이 테스트됩니다. 테스트 결과는 각 제품이 고객의 사용 요구를 충족시킬 수 있도록 생산 프로세스에 직접적으로 공급됩니다.

생명 테스트 : 베어링의 내구성과 수명은 품질을 측정하기위한 중요한 기준 중 하나입니다. 이 회사는 실제 작업 조건 시뮬레이션 테스트 및 가속화 된 수명 테스트를 통해 장기 사용에서 베어링의 성능을 예측하고 제품이 실제 애플리케이션에서 예상 서비스 수명을 달성 할 수 있도록합니다.

4. 정확한 어셈블리 및 디버깅
가장 진보 된 생산 장비와 정교한 프로세스조차도 베어링의 성능을 보장하기 위해 정확한 어셈블리 및 디버깅이 필요합니다. 조립 과정에서 회사는 생산 표준을 엄격하게 따라 각 베어링의 어셈블리 정확도를 보장합니다. 특히 테이퍼 롤러 베어링의 조립 과정에서 롤링 요소, 내부 및 외부 고리 및 베어링의 케이지 사이의 일치하는 관계는 매우 중요합니다. 이 회사는 특수 어셈블리 도구와 장비를 사용하여 베어링의 롤링 요소를 고르게 스트레스를받을 수 있도록 베어링의 장기 안정성을 보장합니다.

5. 엄격한 애프터 서비스 및 기술 지원
이 회사는 생산 공정에서 품질 관리에주의를 기울일뿐만 아니라 사용 중에 고객이 발생하는 문제를 적시에 해결할 수 있도록 완벽한 애프터 서비스를 제공합니다. 이 회사는 제품 설치 지침, 유지 보수 제안 및 문제 해결 서비스를 제공 할 수있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. 또한이 회사는 정기적으로 고객을 방문하고 사용자로부터 피드백을 수집하며 제품 품질과 성능을 지속적으로 향상시킵니다.

6. 지속적인 개선 및 혁신
베어링 산업에서 시장 수요와 기술 개발은 매일 매일 변화하고 있습니다. 이 회사는 업계 트렌드를 유지하고 항상 새로운 기술과 프로세스에 주목하고 적용합니다. 테이퍼 롤러 베어링의 연구 및 개발 에서이 회사는 설계를 지속적으로 최적화하고 고급 재료,보다 효율적인 처리 기술 및보다 엄격한 품질 검사 시스템을 채택하여 각 제품이 다양한 작업 조건 하에서 고객의 요구를 충족시킬 수 있도록합니다.